Çift borulu ısı eşanjörü

Çok sayıda endüstriyel proseste, iki akışkan ortam arasında güvenilir ve verimli ısı alışverişi, istikrarlı çalışma koşulları ve ekonomik proses kontrolü için temel bir ön koşuldur. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH, kompakt tasarımı, yüksek ısı transfer kapasitesi ve sağlam yapısıyla karakterize edilen, gaz ve sıvı ortamlı zorlu uygulamalar için ideal, özel olarak özelleştirilmiş çift borulu ısı eşanjörleri geliştirmekte ve üretmektedir.

Çift borulu ısı eşanjörlerimiz kimyasallar, petrokimyasallar, polimer tesisleri, doğal gaz çıkarma, gıda endüstrisi, gemi yapımı ve diğer denizcilik ve endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Özelleştirilmiş ısı eşanjörlerimiz, özellikle standart çözümlerin sınırlarına ulaştığı özel uygulamalarda güçlerini kanıtlamaktadır.

Sofistike tasarımları sayesinde sistemlerimiz, aşağıdakiler gibi çok çeşitli akışkan ortamlar için verimli ısı alışverişi sağlar

• Doğal gaz, biyogaz ve LNG gazı
• Hidrojen ve diğer proses gazları
• Azot, hava ve diğer teknik gazlar
• Su, glikol ve glikol karışımları

Uygulamaya bağlı olarak, istenen termodinamik işlevleri - ısıtma, aşırı ısıtma veya soğutma - en yüksek hassasiyetle gerçekleştiriyoruz. Ortama uygun malzeme seçimine, basınca ve sıcaklığa dayanıklı tasarıma ve bakım dostu tasarıma büyük önem veriyoruz.

Çift borulu ısı eşanjörlerinin tasarımındaki uzun yıllara dayanan deneyimimiz, agresif, yanıcı veya yüksek saflıktaki ortamların söz konusu olup olmadığına bakılmaksızın, prosesinize özgü gereksinimlerinize optimum uyumu garanti eder. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH olarak, sektörünüzün fiziksel ve operasyonel zorluklarını anlıyor ve size güvenebileceğiniz özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz - "Almanya'da tasarlandı".

1. kimya ve petrokimya endüstrisi

• Reaktör sıcaklık kontrolü: Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri kimyasal reaktörlerde istikrarlı sıcaklık kontrolü sağlar ve böylece tutarlı reaksiyon koşulları sağlar.
• Isı geri kazanımı yoluyla enerji verimliliği: Proses atık ısısı, yukarı akış ortamını termal olarak hazırlamak için kullanılır - proses optimizasyonuna belirleyici bir katkı.
• Termal ayırma prosesleri: Distilasyon kolonlarında ısı eşanjörleri, buharların yoğunlaştırılması veya karışımların hedeflenen şekilde ısıtılması gibi temel görevleri yerine getirir.

2. Petrol ve gaz endüstrisi

• Rafineri prosesleri: Su buharı veya proses gazlarının yoğuşturulması için, kabuk ve borulu ısı eşanjörleri tesis teknolojisinin temel bileşenleridir.
• Yağlayıcıların sıcaklık kontrolü: Dönen sistemlerin operasyonel güvenilirliği, yağlama yağlarının hedeflenen şekilde soğutulmasıyla sağlanır.
• Gaz işleme: İster nem alma, ister ayrıştırma veya ileri işlem adımları için olsun, doğal gazın hassas sıcaklık kontrolünü sağlarlar.

3. enerji̇ ve enerji̇ santrali̇ teknoloji̇si̇

• Egzoz gazı akımlarından ısı geri kazanımı: Termik santrallerde, prosese enerji geri kazandırmak için kabuk ve borulu ısı eşanjörleri kullanılır.
• Buhar türbininin aşağı akışında yoğuşma: Genleşmiş su buharını verimli bir şekilde tekrar sıvıya dönüştürürler ve böylece çevrimi güvence altına alırlar.
• Birincil/ikincil çevrim kojenerasyonu: Bölgesel ısıtma sektöründe, bağımsız sistemler arasında güvenli ısı alışverişini sağlarlar.

4. yiyecek ve içecek işleme

• Pastörizasyon yoluyla ürün güvenliği: Süt veya meyve suları gibi maddeler ısıl işleme tabi tutulur ve ardından hızla soğutulur.
• Proses sıcaklığı kontrolü: Isı eşanjörleri bira fabrikalarında, mandıralarda ve üretim hatlarında sabit sıcaklıkların korunmasını sağlar.
• Tesis soğutması: Hedeflenen soğutma sayesinde teknik üniteler verimli bir performans seviyesinde kalır.

5. Gemi yapımı ve denizcilik uygulamaları

• Motor soğutma: Kabuk ve borulu ısı eşanjörleri gemi tahrikleri, jeneratörler ve hidrolik sistemler için termal rahatlama sağlar.
• Deniz suyu soğutma devreleri: Sağlam tasarımlar, çok çeşitli araç üstü sistemleri soğutmak için deniz suyunun doğrudan kullanılmasını sağlar.

6. metal ve çelik işleme

• Termal proseslerin soğutulması: Fırınlarda, haddehanelerde ve tavlama hatlarında, ısı eşanjörleri fazla proses ısısının hedeflenen şekilde dağıtılmasını sağlar.
• Proses banyosu şartlandırma: Galvanizleme sırasında veya kimyasal işlem banyolarında gerekli banyo sıcaklıklarını sağlarlar.

Yüksek kaliteli ısı eşanjörü teknolojisinin deneyimli bir üreticisi olarak THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH, termal proses mühendisliği alanında özelleştirilmiş çözümleri temsil etmektedir. Çift borulu ısı eşanjörlerimiz , karmaşık endüstriyel proseslerde - en zorlu koşullar altında bile - güvenilir, verimli ve emniyetli bir şekilde çalışmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok çeşitli gaz ve sıvı ortamlar için hassas sıcaklık kontrolü sağlarlar.

Makine ve tesis mühendisliği:
Genel makine ve tesis mühendisliğinde, çift borulu ısı eşanjörlerimiz üretim hatlarında, test tezgahlarında veya hidrolik sistemlerde proses soğutmasının veya ortam ısıtmasının ayrılmaz bir parçasıdır. Modüler tasarım, yüksek termal performans ve mekanik stabiliteyi korurken mevcut sistem konseptlerine kolay entegrasyon sağlar.

Kimyasal, petrokimyasal ve polimer sistemleri:
Kimya ve petrokimya endüstrisi malzeme seçimi, sızdırmazlık, sıcaklık ve basınç direnci konularında özellikle yüksek taleplerde bulunur. Çözümlerimiz bu gereklilikleri ödün vermeden yerine getirir. Örneğin polimer tesislerinde, çift borulu ısı eşanjörlerimiz reaksiyona duyarlı ortamların hassas sıcaklık kontrolü için kullanılır - ister aşırı ısıtma, ister soğutma veya ısı geri kazanımı için olsun.

Doğal gaz çıkarma:
Doğal gazın çıkarılması ve işlenmesinde, sistemlerimiz gazın sonraki proses adımlarından önce hassas bir şekilde şartlandırılmasını sağlar. Bu, hem sıkıştırmadan sonra soğutmayı hem de daha ileri işleme veya enjeksiyondan önce hedeflenen ısıtmayı içerir. Sağlam tasarım, aşındırıcı veya korozif ortamlarda bile güvenli çalışma sağlar.

Gıda endüstrisi:
Gıda işlemede, çift borulu ısı eşanjörlerimiz, temizlik ve bakımı özellikle verimli hale getiren hijyenik tasarımları sayesinde yüksek puan alır. Uygulamalar arasında pastörizasyon, ürün soğutma ve su arıtma yer alır. Kalite güvencesi, enerji verimliliği ve proses güvenilirliği her zaman ön plandadır.

Gemi yapımı ve denizcilik uygulamaları:
Denizde, alan, korozyon direnci ve operasyonel güvenilirlik açısından özel gereksinimler geçerlidir. Isı eşanjörlerimiz deniz suyuyla kullanıma uygundur ve motor soğutması, teknik ortamların sıcaklık kontrolü veya makine dairelerindeki kapalı soğutma devrelerinin çalışması gibi görevleri yerine getirir.

Endüstriyel uygulamalar:
İster metal işleme endüstrisinde, ister plastik işleme tesislerinde veya otomasyonda olsun - THIELMANN çift borulu ısı eşanjörleri, ortamdan ayrılmış ısı değişimi için etkili bir çözüm sunar. Sabit çalışma sıcaklıkları sağlar, hassas prosesleri termal dengesizlikten korur ve böylece sistemlerin genel verimliliğini artırır.

Proses endüstrisi ve özel uygulamalar:
Uzmanlığımız özellikle karmaşık veya standart dışı gereksinimlerde belirgindir. Genel proses endüstrisinde, standartlaştırılmış ısı eşanjörü konseptlerinin yeterli olmadığı durumlarda özelleştirilmiş çözümler geliştiriyoruz. Bu aynı zamanda özel ortamlar, aşırı çalışma parametreleri veya özel kurulum koşulları içeren özel uygulamalar için de geçerlidir. Mühendislik uzmanlığımız ve esnek üretimimiz sayesinde sıra dışı projeleri de güvenilir bir şekilde gerçekleştirebiliyoruz.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH, uluslararası endüstrilerin özel gereksinimlerini karşılamak için optimize edilmiş, hassas bir şekilde tasarlanmış ısı eşanjörü çözümlerini temsil eder. Çift borulu ısı eşanjörlerimiz standart bileşenler olarak değil, ilgili uygulama alanına, ortama, çalışma koşullarına ve geçerli yönetmeliklere tam olarak uyarlanmış özelleştirilmiş sistemler olarak geliştirilmiştir.

Uluslararası yönetmelikler ve sertifikalar

Küresel ağa sahip endüstride, ısı eşanjörlerinin başarılı kullanımı için ülkeye özgü normlara ve standartlara uyum çok önemlidir. Deneyimli bir üretici olarak, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ulusal ve uluslararası düzenlemelere uygun olarak müşteriye özel tasarımlar gerçekleştiriyoruz

• Amerikan ve uluslararası pazar için ASME (U-Damgalı veya U-Damgasız)
• Avrupa'da basınçlı tanklar için EN 13445
• İsviçre'deki uygulamalar için SVTI
• Avustralya pazarı için AS 1210
• İngiliz pazarı için PD 5500 ve talep üzerine diğer özel düzenlemeler

Bu mevzuat esnekliği, dünya çapında en zorlu projeleri bile standartlara uygun, güvenilir dokümantasyonla ve kabule hazır bir şekilde gerçekleştirmemizi sağlar.

Müşteri spesifikasyonlarına göre kabuller ve testler

Sadece teknik standartları değil, aynı zamanda büyük uluslararası şirketlerin özel test gereksinimlerini de karşılıyoruz. Sistemlerimiz BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG gibi önde gelen operatörler tarafından TEMA standardına uygun olarak düzenli ve başarılı bir şekilde denetlenmekte ve onaylanmaktadır. Tüm test prosedürlerini, dokümantasyonu ve malzeme sertifikalarını tam olarak ilgili müşteri projesinin gereksinimlerine göre özelleştiriyoruz.

Zorlu çalışma koşulları için teknik tasarım

Çift borulu ısı eşanjörlerimiz zorlu çalışma koşulları için tasarlanmıştır:

• 50°C'ye kadar düşük sıcaklık uygulamaları - kriyojenik prosesler veya düşük kaynama noktasına sahip gazlar için ideal
• Tasarım basınçları 300 bara kadar - örneğin gaz arıtma veya enerji teknolojisi gibi yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur
• 250°C'ye kadar tasarım sıcaklıkları - yüksek termal yüklerde bile güvenilir
• NACE MR0175/ISO 15156 uyarınca ekşi gaz için uygundur, örneğin petrol ve gaz endüstrisinde hidrojen sülfürle kirlenmiş ortamlar için

Bağlantı teknolojisinde maksimum esneklik

Çift borulu ısı eşanjörlerimizin bir diğer avantajı da özelleştirilmiş bağlantı düzenidir. İster eksenel, ister radyal veya teğetsel olsun - bunları tam olarak sahadaki koşullara ve proses gereksinimlerine göre tasarlıyoruz. Bu, ısı eşanjörlerimizin yüksek maliyetli dönüştürme çalışmalarına gerek kalmadan mevcut sistem yapılarına kolayca entegre edilebileceği anlamına gelir.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH, dünya çapında çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan yüksek hassasiyetli çift borulu ısı eşanjörleri geliştirmekte ve üretmektedir. Isı eşanjörlerimizin uzun ömürlülüğü, operasyonel güvenilirliği ve verimliliği için belirleyici bir faktör, ortam, sıcaklık, basınç ve sektöre özgü gereksinimlere göre uyarlanmış uygun malzemelerin hedeflenen seçimidir.

Bireysel gereksinimler için çeşitli malzemeler

Çift borulu ısı eşanjörlerimiz geniş bir malzeme yelpazesinde mevcuttur ve tamamen tek bir malzemeden veya farklı malzemelerin bir kombinasyonundan üretilebilir. Bu esneklik, ilgili çalışma koşullarına tam olarak uyarlanmış çözümler gerçekleştirmemizi sağlar.

Aşağıdaki malzemeler özellikle sıkça kullanılmaktadır:

• Karbon çeliği: Düşük ila orta korozyon gereksinimleri olan standart uygulamalar için idealdir. Karbon çeliği, özellikle normal koşullar altında su, yağ veya hava uygulamalarında yüksek mekanik mukavemet ve maliyet etkinliği ile karakterize edilir.
• Paslanmaz çelik: (örn. 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) Paslanmaz çelik alaşımları mükemmel korozyon koruması sunar ve agresif ortamlar, yüksek hijyen gereksinimleri veya termal olarak zorlu prosesler için ilk tercihtir. Diğerlerinin yanı sıra kimya endüstrisinde, gıda işlemede ve denizcilik ve farmasötik uygulamalarda kullanılırlar.
• Karbon çeliği ve paslanmaz çelik malzeme kombinasyonları: Birçok uygulamada, malzemelerin seçici kullanımı mantıklıdır - örneğin, birincil ve ikincil taraflarda farklı gereksinimler varsa. Örneğin, iç boru (ortamı taşıyan) korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılabilirken, dış koruyucu boru sağlam karbon çeliğinden yapılabilir. Bu sayede maliyet, işlevsellik ve dayanıklılık arasında optimum bir denge sağlanır.

İstek üzerine özel malzemeler

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH, standart ve kombinasyon malzemelerine ek olarak, örneğin yüksek sıcaklık uygulamaları, asit gazları (NACE uyarınca) veya ortamla ilgili malzeme gerilimleri için özel malzemelerle çözümler de sunmaktadır. Bunlar arasında diğerleri de bulunmaktadır:

• Nikel bazlı alaşımlar (örn. Hastelloy, Inconel)
• Dubleks ve süper dubleks çelikler
• Özellikle korozif veya tuzlu ortamlar için titanyum

Malzeme danışmanlığı ve malzeme testi

Uzmanlarımız, teknik parametreleri, standart gereklilikleri ve ekonomik hususları dikkate alarak uygun malzemelerin seçimi konusunda size kapsamlı tavsiyelerde bulunur. Talep üzerine, PMI (Pozitif Malzeme Tanımlama), 3.1/3.2 sertifikaları, malzeme analizleri ve mikroyapısal testler de dahil olmak üzere malzemeye özgü çok çeşitli testler sunuyoruz.