Separator

W wielu obszarach przemysłu skuteczne oczyszczanie gazów jest kluczowym elementem bezpiecznych i stabilnych procesów - zwłaszcza gdy media gazowe są zanieczyszczone wilgocią, cieczami lub cząstkami stałymi. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH oferuje nowoczesne rozwiązania separatorów, które są precyzyjnie dostosowane do właściwości i wymagań szerokiego zakresu zastosowań.

Nasze systemy są stosowane wszędzie tam, gdzie gazy takie jak gaz ziemny, biogaz, wodór, gaz procesowy, LNG, azot lub powietrze są wykorzystywane w trudnych warunkach. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł chemiczny i petrochemiczny, procesy polimerowe, wydobycie gazu ziemnego, przetwórstwo żywności czy środowisko morskie - zawsze, gdy gazy są transportowane, przechowywane lub przetwarzane, powstają niepożądane produkty uboczne, takie jak kondensaty, mgła olejowa, ciekłe aerozole lub ciała stałe. Należy je usunąć, aby zapewnić niezawodne działanie systemów i uniknąć przestojów.

Separatory THIELMANN ENERGIETECHNIK zostały opracowane, aby sprostać właśnie tym wyzwaniom. Skutecznie eliminują niepożądane zanieczyszczenia z przepływu gazu, nawet w trudnych warunkach pracy. Łącząc różne technologie separacji - w tym separację mechaniczną, cykloniczne zasady działania, filtry koalescencyjne i specjalnie zaprojektowane separatory kropel - uzyskuje się wysoką wydajność czyszczenia przy niskich stratach ciśnienia.

Skupiamy się na rozwiązaniach dostosowanych do indywidualnych potrzeb: Każdy separator jest projektowany dokładnie zgodnie z wymaganiami danego medium i obszaru zastosowania - czy to do zastosowań o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących czystości, do pracy ciągłej na platformach morskich, czy do zastosowań mobilnych w sektorze morskim. Specyficzne parametry, takie jak gęstość, wilgotność, ciśnienie i temperatura medium są zawsze brane pod uwagę w celu zapewnienia optymalnej funkcjonalności.

Dzięki bogatemu doświadczeniu w branży i dogłębnej wiedzy technicznej, THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH jest niezawodnym partnerem w zakresie zaawansowanych technologii separacji. Nasze separatory wnoszą znaczący wkład w bezpieczeństwo operacyjne, chronią technologię instalacji przed korozją i zapewniają zgodność z surowymi specyfikacjami jakościowymi - wszędzie tam, gdzie niezbędne są czyste, suche i wolne od cząstek gazy.

1. przemysł chemiczny i petrochemiczny
W tej szczególnie wymagającej branży separatory odgrywają kluczową rolę w oczyszczaniu gazów procesowych. Chronią one dalsze systemy, takie jak reaktory, sprężarki lub rurociągi, przed wnikaniem substancji stałych, aerozoli i mgły olejowej. Ukierunkowane wykorzystanie naszych rozwiązań separacyjnych zwiększa niezawodność procesu, a jednocześnie zmniejsza ryzyko korozji i zatrucia systemów katalitycznych - na przykład w procesach oczyszczania gazu lub odzyskiwania.

2. przemysł naftowy i gazowy
W poszukiwaniach, obróbce i przetwarzaniu ropy naftowej i gazu ziemnego niezbędne jest oddzielanie gazów od składników ciekłych i zanieczyszczeń stałych. Nasze separatory niezawodnie usuwają kondensaty, parafiny, piasek i kropelki oleju z gazów surowych lub przetworzonego gazu ziemnego - zarówno w procesach poprzedzających, jak i końcowych. Przyczynia się to do długowieczności systemów i zapewnia ich bezawaryjną pracę.

3. elektrownie
W elektrowniach gazowych nasze systemy separacji wspomagają usuwanie wody, pozostałości korozji i zawieszonych ciał stałych z powietrza i gazu. Chroni to wrażliwe elementy, takie jak turbiny, wymienniki ciepła i kotły, przed osadami i przyczynia się do zwiększenia wydajności pracy elektrowni. W szczególności w turbinach gazowych nasze separatory zapewniają czystość paliwa gazowego i umożliwiają stabilne wytwarzanie energii.

4. przetwórstwo żywności i napojów
W tej branży separatory są wykorzystywane na przykład do odzyskiwania CO₂, w zastosowaniach związanych z azotem lub w procesach wspomaganych sprężonym powietrzem. Zapewniają higieniczną czystość gazów procesowych poprzez niezawodne usuwanie cząstek stałych, mgły olejowej i kropelek cieczy - co w znacznym stopniu przyczynia się do bezpieczeństwa żywności i zgodności z surowymi wytycznymi dotyczącymi jakości.

5. żegluga i zastosowania morskie
Oszczędność miejsca i solidne rozwiązania separacyjne są niezbędne w sektorze morskim. Nasze systemy zapewniają czyste powietrze zasilające i gazy techniczne na pokładzie poprzez usuwanie kropelek wody morskiej, cząstek sadzy i mgły olejowej z rur i strumieni powietrza. Zapewnia to długoterminową ochronę krytycznych komponentów, takich jak silniki, sprężarki i systemy sterowania - nawet w ekstremalnych warunkach na pełnym morzu.

6. obróbka metali i stali
W przemysłowych środowiskach produkcyjnych - na przykład w walcowniach lub zakładach galwanicznych - separatory odgrywają kluczową rolę w usuwaniu aerozoli, cząstek metali i oparów oleju z gazów procesowych lub strumieni powietrza. W rezultacie nie tylko pomagają chronić infrastrukturę techniczną, ale także zwiększają bezpieczeństwo pracy i ochronę środowiska.

Separatory odgrywają kluczową rolę w wielu kluczowych branżach. Wszędzie tam, gdzie gazy są zanieczyszczone ciekłymi lub stałymi zanieczyszczeniami, nasze rozwiązania zapewniają niezawodną i wydajną pracę instalacji. Jako doświadczony partner systemowy, THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH opracowuje niestandardowe systemy separacji, które są dostosowane do odpowiednich mediów, wymagań procesowych i warunków specyficznych dla branży.

Zastosowania w chemii, petrochemii i produkcji polimerów
W procesach chemicznych i petrochemicznych czystość gazu ma decydujące znaczenie dla stabilności i jakości produktu. Pozostałości, takie jak krople cieczy, mgła olejowa lub drobny pył, mogą uszkadzać wrażliwe katalizatory i prowadzić do korozji lub awarii systemu. Nasze separatory niezawodnie eliminują takie zanieczyszczenia - zarówno podczas oczyszczania gazu, zasilania reaktora, jak i separacji kondensatu. Nasze systemy zapewniają również płynny i bezproblemowy przebieg złożonych procesów gazowych w produkcji polimerów.

Rozwiązania dla wydobycia gazu ziemnego i sieci gazowych
Zanieczyszczenie wodą, parafinami, ciałami stałymi lub kroplami oleju zwykle występuje podczas wydobycia i przetwarzania gazu ziemnego. Separatory THIELMANN zostały opracowane w celu usuwania tych składników z przepływu gazu - zanim gaz dotrze do sprężarek, rurociągów lub magazynów. Zapewnia to bezpieczeństwo operacyjne wrażliwych elementów systemu i zwiększa wydajność dalszych procesów.

Zastosowania gazu w przetwórstwie żywności
W przemyśle spożywczym czystość gazów technicznych ma najwyższy priorytet. Niezależnie od tego, czy jest to dwutlenek węgla, azot czy sprężone powietrze - wszystkie gazy muszą być wolne od cząstek stałych, oleju lub wilgoci, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu. Nasze systemy separacji gwarantują tę czystość w zastosowaniach takich jak chłodzenie, pakowanie, mieszanie lub przenoszenie i można je łatwo zintegrować z istniejącymi koncepcjami higieny.

Zaprojektowane do zastosowań morskich
Na morzu obowiązują specjalne wymagania: Słone powietrze, wysoka wilgotność i zmienne warunki ciśnienia stanowią wyzwanie dla systemów gazowych. Separatory THIELMANN zapewniają niezawodną jakość gazu nawet w ekstremalnych warunkach - czy to na statkach, platformach morskich czy w obiektach portowych. Nasze kompaktowe, odporne na korozję systemy niezawodnie chronią maszyny, czujniki i systemy sprężonego powietrza przed szkodliwymi zanieczyszczeniami.

Procesy przemysłowe i niestandardowe rozwiązania
W niemal wszystkich obszarach przemysłu - od energetyki i inżynierii procesowej po obróbkę powierzchni - nasze separatory wnoszą cenny wkład w dostępność systemu. Zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń do wrażliwych procesów, a tym samym zwiększają bezpieczeństwo pracy. W przypadku specjalnych zastosowań, w których standardowe rozwiązania osiągają swoje granice, THIELMANN opracowuje niestandardowe koncepcje separatorów, precyzyjnie dopasowane do medium, warunków ciśnienia i temperatury oraz środowiska pracy.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH oznacza doskonałość techniczną, światową standaryzację i bezkompromisową jakość. Nasze separatory nie są znormalizowanymi produktami masowymi, ale specjalnie opracowanymi kluczowymi komponentami, które zapewniają bezpieczne i wydajne funkcjonowanie systemów technicznych na całym świecie - konsekwentnie dostosowywane do indywidualnych wymagań każdego projektu.

Konstrukcja i projekt naszych separatorów zawsze opiera się na precyzyjnej analizie technicznych warunków brzegowych i celów związanych z procesem. Wynika to z faktu, że duże międzynarodowe projekty obejmują szeroką gamę przepisów, warunków pracy i specyfikacji klienta - zarówno pod względem wymogów bezpieczeństwa, limitów ciśnienia i temperatury, materiałów, jak i wymaganej dokumentacji. Dzięki naszej wszechstronnej wiedzy inżynieryjnej realizujemy wysokowydajne systemy separacji dla szerokiego zakresu scenariuszy zastosowań.

Konstrukcja zgodna z normami na całym świecie
Nasze separatory są produkowane zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o normę EN 13445 w Europie, normy ASME dla zastosowań międzynarodowych (ze znaczkiem U lub bez), SVTI dla Szwajcarii, PD5500 dla Wielkiej Brytanii czy AS1210 dla Australii - znamy wymagania normatywne w najdrobniejszych szczegółach i wdrażamy je z najwyższą precyzją - pod względem technicznym, testowym i dokumentacyjnym.

Niestandardowe wymagania testowe i specyfikacje klienta
Oprócz zgodności z normami prawnymi, nasze systemy separacji spełniają również specyficzne wymagania projektowe wiodących firm przemysłowych. Projekty już zrealizowane dla klientów takich jak BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens i DONG są dowodem naszego doświadczenia we wdrażaniu specjalnych specyfikacji - na przykład podczas przeprowadzania specjalnych testów materiałowych, specjalnych zatwierdzeń lub obszernej dokumentacji technicznej.

Zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach
Nasze separatory są zaprojektowane do pracy w wymagających warunkach: Ciśnienia do 300 barów i temperatury do 250 °C są tak samo częścią naszej oferty, jak zastosowania niskotemperaturowe do -50 °C, na przykład przy skraplaniu gazu lub w regionach arktycznych. Nawet w przypadku wysoce korozyjnych mediów, takich jak kwaśne gazy (zgodne z NACE), gwarantujemy niezawodne działanie przez długi czas, wybierając odpowiednie materiały i systemy powłok.

Koncepcje połączeń dostosowane do indywidualnych potrzeb
Kluczową zaletą naszych separatorów jest elastyczna konstrukcja technologii połączeń. Rozmieszczenie dysz jest zawsze dostosowane do konkretnego projektu - niezależnie od tego, czy chodzi o poziome czy pionowe pozycje montażowe, specjalne połączenia czy niestandardowe geometrie kołnierzy. Oczywiście bierzemy pod uwagę istniejące sytuacje montażowe, dostęp konserwacyjny i sąsiednie komponenty - w celu zapewnienia płynnej integracji z systemem.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH jest synonimem wiedzy technologicznej, różnorodności materiałów i zgodności z normami. Nasze separatory charakteryzują się inteligentną konstrukcją i starannie dobranymi materiałami. Skutkuje to solidnymi rozwiązaniami dla szerokiego zakresu branż i najbardziej wymagających warunków pracy.

Wybór odpowiednich materiałów odgrywa kluczową rolę w wydajności i trwałości systemów separatorów - zwłaszcza w ekstremalnych warunkach pracy, takich jak wysokie ciśnienie, agresywne media lub silne wahania temperatury. Jako sprawdzony ekspert w dziedzinie niezawodnej technologii separacji, THIELMANN oferuje szeroką gamę materiałów, dostosowanych do medium, środowiska pracy i wymagań specyficznych dla projektu.

Standardowe materiały - ekonomiczne i wydajne
Stale węglowe i nierdzewne okazały się niezawodną podstawą w wielu zastosowaniach przemysłowych. Oferują one optymalne połączenie wytrzymałości, odporności na korozję i efektywności kosztowej. W zależności od wymagań, nasze separatory mogą być wykonane w całości z jednego materiału lub z połączenia obu materiałów. Oznacza to, że szczególnie obciążone elementy mogą być specjalnie dostosowane do temperatury, ścierania lub medium.

Dzięki tym materiałom nasze separatory gwarantują długotrwałą i bezpieczną pracę - nawet w najtrudniejszych warunkach procesowych, takich jak kwaśne gazy, ekstremalne temperatury lub wysoce agresywne media.

Indywidualny dobór materiałów jako element inżynieryjny
Wybór odpowiedniego materiału to dla nas nie tylko techniczna konieczność - to integralna część procesu inżynieryjnego. W oparciu o szczegółową analizę parametrów aplikacji opracowujemy niestandardową koncepcję materiałową dostosowaną do konkretnych wymagań:

• Medium i warunki procesu
  
• Wymagania dotyczące temperatury i korozji
  
• Odpowiednie normy i dyrektywy (np. NACE, PED, ASME)
  
• Aspekty ekonomiczne i logistyczne
  
• Właściwości przetwórcze, takie jak spawalność i dostępność
  

Niezależnie od tego, czy chodzi o indywidualne rozwiązanie, czy o produkcję seryjną: Dostarczamy precyzyjnie dostosowane separatory o maksymalnej niezawodności działania - wykonane z materiału, który najlepiej pasuje do danego zastosowania.