Dwururowy wymiennik ciepła

W wielu procesach przemysłowych niezawodna i wydajna wymiana ciepła między dwoma płynnymi mediami jest kluczowym warunkiem wstępnym dla stabilnych warunków pracy i ekonomicznej kontroli procesu. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH opracowuje i produkuje specjalnie dostosowane dwururowe wymienniki ciepła, które charakteryzują się kompaktową konstrukcją, wysoką wydajnością wymiany ciepła i solidną konstrukcją - idealne do wymagających zastosowań z mediami gazowymi i ciekłymi.

Nasze dwururowe wymienniki ciepła są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, polimerowym, wydobywczym gazu ziemnego, spożywczym, stoczniowym i innych zastosowaniach morskich i przemysłowych. Nasze niestandardowe wymienniki ciepła sprawdzają się szczególnie w zastosowaniach specjalnych, w których standardowe rozwiązania osiągają swoje granice.

Dzięki zaawansowanej konstrukcji nasze systemy umożliwiają wydajną wymianę ciepła dla szerokiej gamy płynów, takich jak

• Gaz ziemny, biogaz i gaz LNG
• Wodór i inne gazy procesowe
• Azot, powietrze i inne gazy techniczne
• Woda, glikol i mieszaniny glikolu.

W zależności od zastosowania, realizujemy pożądane funkcje termodynamiczne - ogrzewanie, przegrzewanie lub chłodzenie - z najwyższą precyzją. Przywiązujemy dużą wagę do wyboru materiałów odpowiednich dla danego medium, konstrukcji odpornej na ciśnienie i temperaturę oraz konstrukcji łatwej w konserwacji.

Nasze wieloletnie doświadczenie w projektowaniu dwururowych wymienników ciepła gwarantuje optymalne dostosowanie do wymagań specyficznych dla procesu - niezależnie od tego, czy chodzi o agresywne, łatwopalne czy o wysokiej czystości media. W THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH rozumiemy fizyczne i operacyjne wyzwania Twojej branży i oferujemy niestandardowe rozwiązania, na których możesz polegać - "Engineered in Germany".

1. przemysł chemiczny i petrochemiczny

• Kontrola temperatury reaktora: płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła zapewniają stabilną kontrolę temperatury w reaktorach chemicznych, zapewniając tym samym stałe warunki reakcji.
• Efektywność energetyczna dzięki odzyskowi ciepła: Ciepło odpadowe procesu jest wykorzystywane do termicznego przygotowania mediów poprzedzających - decydujący wkład w optymalizację procesu.
• Procesy separacji termicznej: W kolumnach destylacyjnych wymienniki ciepła wykonują kluczowe zadania, takie jak kondensacja oparów lub ukierunkowane ogrzewanie mieszanin.

2. Przemysł naftowy i gazowy

• Procesy rafineryjne: Do kondensacji pary wodnej lub gazów procesowych, płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła są elementarnymi składnikami technologii instalacji.
• Kontrola temperatury środków smarnych: Niezawodność działania systemów obrotowych jest utrzymywana dzięki ukierunkowanemu chłodzeniu olejów smarowych.
• Uzdatnianie gazu: Umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury gazu ziemnego - czy to w celu osuszania, separacji czy dalszych etapów przetwarzania.

3. energia i technologia elektrowni

• Odzyskiwanie ciepła ze strumieni gazów spalinowych: W elektrowniach cieplnych płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła są wykorzystywane do zwrotu energii do procesu.
• Kondensacja za turbiną parową: Skutecznie przekształcają rozprężoną parę wodną z powrotem w ciecz, a tym samym zabezpieczają cykl.
• Kogeneracja w cyklu pierwotnym/wtórnym: W sektorze ciepłowniczym zapewniają bezpieczną wymianę ciepła między niezależnymi systemami.

4. przetwórstwo żywności i napojów

• Bezpieczeństwo produktu dzięki pasteryzacji: Media takie jak mleko lub soki owocowe są poddawane obróbce termicznej, a następnie szybko schładzane.
• Kontrola temperatury procesu: Wymienniki ciepła zapewniają utrzymanie stałej temperatury w browarach, mleczarniach i na liniach produkcyjnych.
• Chłodzenie instalacji: Jednostki techniczne pozostają na efektywnym poziomie wydajności dzięki ukierunkowanemu chłodzeniu.

5. Przemysł stoczniowy i zastosowania morskie

• Chłodzenie silnika: płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła zapewniają odciążenie termiczne napędów okrętowych, generatorów i układów hydraulicznych.
• Obwody chłodzenia wodą morską: Solidne konstrukcje umożliwiają bezpośrednie wykorzystanie wody morskiej do chłodzenia szerokiej gamy systemów pokładowych.

6. obróbka metali i stali

• Chłodzenie procesów termicznych: W piecach, walcowniach i liniach wyżarzania, wymienniki ciepła zapewniają ukierunkowane rozpraszanie nadmiaru ciepła procesowego.
• Kondycjonowanie kąpieli procesowych: Podczas galwanizacji lub w kąpielach do obróbki chemicznej zapewniają one wymagane temperatury kąpieli.

Jako doświadczony producent wysokiej jakości technologii wymienników ciepła, THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH jest synonimem niestandardowych rozwiązań w dziedzinie inżynierii procesów termicznych. Nasze dwururowe wymienniki ciepła są specjalnie zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej i bezpiecznej pracy w złożonych procesach przemysłowych - nawet w ekstremalnych warunkach. Umożliwiają one precyzyjną kontrolę temperatury dla szerokiej gamy mediów gazowych i ciekłych stosowanych w wielu gałęziach przemysłu.

Inżynieria mechaniczna i zakładowa:
W ogólnej inżynierii mechanicznej i zakładowej nasze dwururowe wymienniki ciepła są integralną częścią chłodzenia lub ogrzewania mediów w liniach produkcyjnych, stanowiskach testowych lub układach hydraulicznych. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą integrację z istniejącymi koncepcjami systemów, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności cieplnej i stabilności mechanicznej.

Systemy chemiczne, petrochemiczne i polimerowe:
Przemysł chemiczny i petrochemiczny stawia szczególnie wysokie wymagania w zakresie doboru materiałów, szczelności oraz odporności na temperaturę i ciśnienie. Nasze rozwiązania spełniają te wymagania bez żadnych kompromisów. Na przykład w instalacjach polimerowych nasze dwururowe wymienniki ciepła są wykorzystywane do precyzyjnej kontroli temperatury mediów wrażliwych na reakcje - zarówno do przegrzewania, chłodzenia, jak i odzyskiwania ciepła.

Wydobycie gazu ziemnego:
W procesie wydobycia i przetwarzania gazu ziemnego nasze systemy umożliwiają precyzyjne kondycjonowanie gazu przed kolejnymi etapami procesu. Obejmuje to zarówno chłodzenie po sprężeniu, jak i ukierunkowane ogrzewanie przed dalszym przetwarzaniem lub wtryskiem. Solidna konstrukcja zapewnia bezpieczną pracę nawet w przypadku mediów ściernych lub korozyjnych.

Przemysł spożywczy:
W przetwórstwie spożywczym nasze dwururowe wymienniki ciepła osiągają wysokie wyniki dzięki higienicznej konstrukcji, która sprawia, że czyszczenie i konserwacja są szczególnie wydajne. Zastosowania obejmują pasteryzację, chłodzenie produktów i uzdatnianie wody. Zapewnienie jakości, wydajność energetyczna i niezawodność procesu są zawsze w centrum uwagi.

Przemysł stoczniowy i zastosowania morskie:
Na morzu obowiązują specjalne wymagania dotyczące przestrzeni, odporności na korozję i niezawodności działania. Nasze wymienniki ciepła nadają się do stosowania z wodą morską i wykonują zadania takie jak chłodzenie silnika, kontrola temperatury mediów technicznych lub obsługa zamkniętych obiegów chłodzenia w maszynowniach.

Zastosowania przemysłowe:
Czy to w przemyśle metalurgicznym, w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, czy w automatyce - dwururowe wymienniki ciepła THIELMANN oferują skuteczne rozwiązanie do wymiany ciepła z separacją mediów. Zapewniają stałą temperaturę pracy, chronią wrażliwe procesy przed niestabilnością termiczną, a tym samym zwiększają ogólną wydajność systemów.

Przemysł przetwórczy i zastosowania specjalne:
Nasze doświadczenie jest szczególnie widoczne w przypadku złożonych lub niestandardowych wymagań. W przemyśle przetwórczym opracowujemy niestandardowe rozwiązania tam, gdzie standardowe koncepcje wymienników ciepła nie są wystarczające. Dotyczy to również specjalnych zastosowań obejmujących specjalne media, ekstremalne parametry pracy lub specjalne warunki instalacji. Dzięki naszej wiedzy inżynieryjnej i elastycznej produkcji jesteśmy w stanie niezawodnie realizować nietypowe projekty.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH oznacza precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania wymienników ciepła, które są zoptymalizowane pod kątem spełnienia specyficznych wymagań międzynarodowych branż. Nasze dwururowe wymienniki ciepła nie są opracowywane jako standardowe komponenty, ale jako niestandardowe systemy - precyzyjnie dostosowane do danego obszaru zastosowania, mediów, warunków pracy i obowiązujących przepisów.

Międzynarodowe przepisy i certyfikaty

W globalnie połączonej branży zgodność z normami i standardami obowiązującymi w danym kraju ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego wykorzystania wymienników ciepła. Jako doświadczony producent, realizujemy projekty dostosowane do potrzeb klienta zgodnie z krajowymi i międzynarodowymi przepisami, w tym

• ASME (ze znaczkiem U lub bez) dla rynku amerykańskiego i międzynarodowego
• EN 13445 dla zbiorników ciśnieniowych w Europie
• SVTI dla zastosowań w Szwajcarii
• AS 1210 dla rynku australijskiego
• PD 5500 dla rynku brytyjskiego i inne specjalne przepisy na żądanie.

Ta elastyczność regulacyjna pozwala nam realizować nawet najbardziej wymagające projekty na całym świecie - zgodnie z normami, z wiarygodną dokumentacją i gotowe do odbioru.

Odbiory i testy zgodnie ze specyfikacjami klienta

Spełniamy nie tylko normy techniczne, ale także specyficzne wymagania testowe największych międzynarodowych firm. Nasze systemy są regularnie i pomyślnie kontrolowane i zatwierdzane przez wiodących operatorów, w tym BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG oraz zgodnie z normą TEMA. Dostosowujemy wszystkie procedury testowe, dokumentację i certyfikaty materiałowe dokładnie do wymagań danego projektu klienta.

Projekt techniczny dla ekstremalnych warunków pracy

Nasze dwururowe wymienniki ciepła są przeznaczone do wymagających warunków pracy:

• Aplikacje niskotemperaturowe do -50 °C - idealne do procesów kriogenicznych lub gazów o niskiej temperaturze wrzenia.
• Ciśnienia projektowe do 300 bar - odpowiednie do zastosowań wysokociśnieniowych, np. w oczyszczaniu gazów lub technologii energetycznej
• Temperatury projektowe do 250 °C - niezawodność nawet przy wysokich obciążeniach termicznych
• Odpowiedni do kwaśnych gazów zgodnie z NACE MR0175/ISO 15156, np. do mediów zanieczyszczonych siarkowodorem w przemyśle naftowym i gazowym

Maksymalna elastyczność w zakresie technologii połączeń

Kolejną zaletą naszych dwururowych wymienników ciepła jest możliwość dostosowania układu połączeń. Osiowe, promieniowe lub styczne - projektujemy je precyzyjnie zgodnie z warunkami panującymi na miejscu i wymaganiami procesowymi. Oznacza to, że nasze wymienniki ciepła można łatwo zintegrować z istniejącymi strukturami systemu bez konieczności przeprowadzania kosztownych prac adaptacyjnych.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH opracowuje i produkuje precyzyjne dwururowe wymienniki ciepła, które są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych na całym świecie. Decydującym czynnikiem wpływającym na trwałość, niezawodność działania i wydajność naszych wymienników ciepła jest ukierunkowany dobór odpowiednich materiałów - dostosowanych do medium, temperatury, ciśnienia i wymagań branżowych.

Różnorodność materiałów dla indywidualnych wymagań

Nasze dwururowe wymienniki ciepła są dostępne w szerokiej gamie materiałów i mogą być wykonane w całości z jednego materiału lub z kombinacji różnych materiałów. Ta elastyczność pozwala nam realizować rozwiązania, które są precyzyjnie dostosowane do odpowiednich warunków pracy.

Następujące materiały są stosowane szczególnie często:

• Stal węglowa: Idealna do standardowych zastosowań o niskich i średnich wymaganiach w zakresie korozji. Stal węglowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i opłacalnością - szczególnie w zastosowaniach związanych z wodą, olejem lub powietrzem w normalnych warunkach.
• Stal nierdzew na : (np. 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) Stopy stali nierdzewnej oferują doskonałą ochronę przed korozją i są pierwszym wyborem w przypadku agresywnych mediów, wysokich wymagań higienicznych lub procesów wymagających termicznie. Są one wykorzystywane m.in. w przemyśle chemicznym, spożywczym, morskim i farmaceutycznym.
• Kombinacje materiałów ze stali węglowej i stali nierdzewnej: W wielu zastosowaniach selektywne użycie materiałów ma sens - na przykład, jeśli istnieją różne wymagania po stronie pierwotnej i wtórnej. Przykładowo, wewnętrzna rura (transportująca medium) może być wykonana z odpornej na korozję stali nierdzewnej, podczas gdy zewnętrzna rura ochronna wykonana jest z wytrzymałej stali węglowej. Zapewnia to optymalną równowagę między kosztami, funkcjonalnością i trwałością.

Specjalne materiały na życzenie

Oprócz materiałów standardowych i kombinowanych, THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH oferuje również rozwiązania z materiałów specjalnych, na przykład do zastosowań wysokotemperaturowych, gazów kwaśnych (zgodnie z NACE) lub do naprężeń materiałowych związanych z mediami. Należą do nich między innymi:

• Stopy na bazie niklu (np. Hastelloy, Inconel)
• stale duplex i super duplex
• Tytan dla szczególnie korozyjnych lub zasolonych mediów.

Doradztwo materiałowe i testowanie materiałów

Nasi eksperci zapewniają kompleksowe doradztwo w zakresie doboru odpowiednich materiałów - z uwzględnieniem parametrów technicznych, wymagań norm i aspektów ekonomicznych. Na życzenie oferujemy szeroki zakres testów materiałowych, w tym PMI (pozytywna identyfikacja materiału), certyfikaty 3.1/3.2, analizy materiałowe i testy mikrostrukturalne.