Pijpenbundel warmtewisselaar

Buizenwarmtewisselaars zijn veelzijdige oplossingen voor efficiënte warmte-uitwisseling in een groot aantal industriële toepassingen. Ze maken een nauwkeurige temperatuurregeling van gasvormige en vloeibare media mogelijk door op betrouwbare wijze thermische energie over te dragen. Typische vloeistoffen die in deze warmtewisselaars worden gebruikt zijn aardgas, biogas, waterstof, procesgas, LNG, stikstof, lucht en verschillende koelmiddelen en warmteoverdrachtsvloeistoffen zoals water, glycol en glycolmengsels.

Shell and tube-warmtewisselaars spelen een belangrijke rol in industrieën zoals chemie, petrochemie, polymeerproductie, aardgaswinning, de voedingsindustrie, scheepsbouw en maritieme toepassingen. Hier worden ze gebruikt om het medium te verwarmen, oververhitten of af te koelen om aan de procesvereisten te voldoen en een hoge bedrijfsefficiëntie te garanderen. Ze zorgen ook voor een optimale warmteoverdracht in gespecialiseerde industriële en klantspecifieke toepassingen en helpen de systeemefficiëntie te verhogen.

1. chemische en petrochemische industrie

• Reactorkoeling: Buizenwarmtewisselaars worden gebruikt voor temperatuurregeling in chemische processen om reactoren op een optimale temperatuur te houden.
• Warmteterugwinning: Gebruik van afvalwarmte van chemische processen om andere procesmedia voor te verwarmen.
• Destillatie: Ze worden gebruikt in destillatiekolommen om dampen te condenseren of mengsels te verwarmen.

2. olie- en gasindustrie

• Condensatie van dampen in raffinaderijen: Ze condenseren waterdamp of andere procesgassen in raffinaderijen.
• Koeling van smeeroliën: RBWT's helpen de bedrijfstemperatuur van machines te regelen door oliën te koelen.
• Aardgasverwerking: Warmtewisselaars worden gebruikt om het gas te verwarmen of te koelen voordat het verder wordt verwerkt.

3. elektriciteitscentrales

• Stoom-watercircuits: In elektriciteitscentrales worden ze gebruikt om warmte terug te winnen uit uitlaatgassen of om voedingswater te verwarmen.
• Condensors voor stoomturbines: Ze condenseren de waterdamp die uit de turbine ontsnapt.
• Stadsverwarming: In stadsverwarmingsnetwerken zorgen ze voor warmte-uitwisseling tussen primaire en secundaire circuits.

4. voedingsmiddelen- en drankenindustrie

• Pasteurisatie van melk en sappen: Verwarmen en koelen van vloeistoffen voor conservering.
• Verwarming van proceswater: Gebruik in brouwerijen en zuivelfabrieken voor temperatuurregeling.
• Koeling van productie-installaties: buizenwarmtewisselaars helpen om de bedrijfstemperatuur van machines stabiel te houden.

5. scheepvaart

• Koeling van scheepsmachines: RBWT's worden gebruikt om motoren, generatoren en smeermiddelen te koelen.
• Zeewaterkoelsystemen: Zeewater wordt gebruikt als koelmedium om de bedrijfstemperatuur van apparatuur op schepen te regelen.

6. HVAC- en airconditioningsystemen / stadsverwarming en -koeling / koeltechnologie voor distributiemagazijnen / distributiecentra

• Koeling en verwarming van gebouwen: Ze worden gebruikt voor warmteterugwinning in ventilatiesystemen of airconditioningsystemen.
• Industriële koelsystemen: buizenwarmtewisselaars helpen om grote koelcircuits efficiënt te laten werken.

7. metaal- en staalindustrie

• Koeling van ovens en walserijen: RBWT's worden gebruikt om proceswarmte efficiënt af te voeren.
• Verwarmen van metaaloplossingen: Tijdens het galvaniseren of in chemische baden voor temperatuurregeling.

Buizenwarmtewisselaars zijn onmisbaar in een groot aantal industrieën omdat ze een efficiënte en betrouwbare warmteoverdracht mogelijk maken. Dankzij hun robuuste ontwerp en aanpassingsvermogen aan verschillende bedrijfsomstandigheden kunnen ze worden gebruikt in een groot aantal toepassingen.

Mechanische en installatietechniek

In de machine- en installatiebouw spelen buizenwarmtewisselaars een doorslaggevende rol in de temperatuurregeling van bedrijfsmedia. Ze worden gebruikt in complexe productiesystemen om proceswarmte af te voeren of op een gewenst niveau te brengen. Ze leveren een belangrijke bijdrage aan het verhogen van de efficiëntie en de operationele veiligheid.

Chemische, petrochemische & polymeerfabrieken

In de chemische en petrochemische industrie worden buizenwarmtewisselaars gebruikt om de temperatuur van procesmedia te regelen. Ze zijn essentieel voor reactieprocessen waarbij exacte temperatuuromstandigheden vereist zijn. Ze spelen ook een belangrijke rol in polymeerfabrieken door de warmteoverdracht tijdens de productie en verwerking van kunststoffen te optimaliseren.

Aardgaswinning

Bij de productie van aardgas worden buizenwarmtewisselaars gebruikt om gassen gericht te verwarmen, koelen of oververhitten. Ze zorgen voor een betrouwbare temperatuurregeling in compressorstations en bij de verdere verwerking van aardgas, wat de efficiëntie van het totale proces verhoogt.

Voedingsmiddelenindustrie

De voedingsindustrie stelt hoge eisen aan hygiënische en thermische processen. Buizenwarmtewisselaars maken de nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk die nodig is voor het verwerken, pasteuriseren of koelen van voedsel. Ze zorgen voor een gelijkmatige warmteoverdracht zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de producten.

Scheepsbouw en maritieme toepassingen

In maritieme toepassingen zijn buizenwarmtewisselaars essentieel voor het koelen van motoren, aandrijfsystemen en andere technische componenten. Ze zorgen voor een betrouwbare warmteafvoer en dragen bij aan de operationele veiligheid van schepen en offshore-installaties.

Industriële toepassingen

In de algemene industrie worden buizenwarmtewisselaars gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder temperatuurregeling van machines, terugwinning van proceswarmte of koeling van productiefaciliteiten. Ze zijn een belangrijk onderdeel voor efficiënte thermische processen in bijna alle gebieden van de industriële productie.

Procesindustrie

In de procesindustrie is een nauwkeurige temperatuurregeling cruciaal voor de kwaliteit en efficiëntie van productieprocessen. Hier vervullen buizenwarmtewisselaars centrale functies in warmteoverdrachtsprocessen die nodig zijn voor chemische reacties, destillatieprocessen of energieoptimalisatie.

Speciale toepassingen

Naast de klassieke takken van industrie worden buizenwarmtewisselaars ook gebruikt in speciale toepassingen die technische oplossingen op maat vereisen. Hieronder vallen bijvoorbeeld processen met hoge temperaturen, veeleisende media of extreme omgevingsomstandigheden waarbij standaardoplossingen niet volstaan.

Dankzij hun hoge prestaties en veelzijdigheid zijn buizenwarmtewisselaars een onmisbare technologie voor efficiënte en veilige thermische processen in tal van industrieën.

Buizenwarmtewisselaars worden gebouwd en ontworpen volgens individuele vereisten om te voldoen aan de specifieke technische en regelgevende specificaties in verschillende markten en toepassingen. De randvoorwaarden omvatten een groot aantal normen, testvereisten en operationele specificaties die een veilig en efficiënt gebruik garanderen.

Regelgeving en internationale normen

Buizenwarmtewisselaars worden ontworpen en geproduceerd in overeenstemming met verschillende nationale en internationale normen. Afhankelijk van het toepassingsgebied en de vereisten kan het ontwerp gebaseerd zijn op de volgende voorschriften:

• ASME (met of zonder U-stempel) voor de internationale markt
• EN 13445 voor de Europese markt
• SVTI voor toepassingen in Zwitserland
• AS1210 voor Australië
• PD5500 voor de Britse markt

Deze normen zorgen ervoor dat de warmtewisselaars voldoen aan de geldende veiligheids- en kwaliteitseisen en in verschillende landen kunnen worden gebruikt.

Aangepaste tests en goedkeuringen

Tests en goedkeuringen op maat zijn vereist voor speciale toepassingen en veeleisende industriële processen. Shell and tube warmtewisselaars kunnen worden getest en goedgekeurd volgens de specificaties van gerenommeerde bedrijven en instellingen, waaronder

• BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG, TEMA en nog veel meer. Deze tests zorgen ervoor dat de warmtewisselaars voldoen aan de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen en geschikt zijn voor specifieke bedrijfsomstandigheden.

Speciale bedrijfsomstandigheden

Afhankelijk van het toepassingsgebied moeten buizenwarmtewisselaars bestand zijn tegen speciale bedrijfsomstandigheden. Deze omvatten

• Toepassingen met zure gassen (NACE): De warmtewisselaars zijn ontworpen voor gebruik in corrosieve omgevingen die waterstofsulfide (H₂S) bevatten.
• Lage temperatuurtoepassingen: Ontwerpen voor bedrijfsomstandigheden tot -50 °C zorgen voor betrouwbare prestaties, zelfs bij extreem lage temperaturen.
• Hoge druk en temperaturen: De warmtewisselaars zijn ontworpen voor een ontwerpdruk tot 300 bar en een maximale bedrijfstemperatuur van 250 °C.

Aangepaste sproeieropstelling

Om de integratie in bestaande systemen en leidingsystemen te optimaliseren, worden de verstuivers individueel ontworpen volgens de eisen van de klant. Dit maakt een naadloze aansluiting op bestaande systemen en efficiënt operationeel beheer mogelijk.

Dankzij dit flexibele kader kunnen buizenwarmtewisselaars precies worden aangepast aan specifieke industriële vereisten en worden geoptimaliseerd voor een breed scala aan toepassingen.

Buizenwarmtewisselaars worden gemaakt van verschillende materialen om te voldoen aan de specifieke vereisten van verschillende toepassingen. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals het medium, de temperatuur, de druk en de chemische en mechanische belasting.

Koolstofstaal:
Koolstofstaal wordt vaak gebruikt voor warmtewisselaars die werken in standaardtoepassingen met gematigde temperaturen en drukken. Het wordt gekenmerkt door hoge sterkte, goede verwerkbaarheid en economische voordelen. Dit materiaal wordt vooral veel gebruikt in de industrie en machinebouw.

Roestvrij staal:
Roestvrij staal wordt gebruikt voor toepassingen die een hoge corrosiebestendigheid vereisen. Dit materiaal biedt voordelen in omgevingen met agressieve media zoals zuren, logen of zout water. Roestvrijstalen warmtewisselaars zijn vooral gewild in de chemische en petrochemische industrie, in de voedselverwerkende industrie en in maritieme toepassingen.

Combinatie van koolstofstaal en roestvrij staal:
In sommige gevallen worden buizenwarmtewisselaars gemaakt van een combinatie van beide materialen. Dit zorgt voor een optimale balans tussen mechanische sterkte en corrosiebestendigheid. De behuizing kan bijvoorbeeld gemaakt zijn van koolstofstaal terwijl de buizen gemaakt zijn van roestvrij staal om een grotere weerstand tegen corrosieve media te garanderen.

Dankzij deze verscheidenheid aan materialen kunnen buizenwarmtewisselaars worden aangepast aan de respectievelijke bedrijfsomstandigheden en efficiënt worden gebruikt in een groot aantal industriële sectoren.