Dubultcauruļu siltummainis

Daudzos rūpnieciskajos procesos uzticama un efektīva siltumapmaiņa starp diviem šķidrumiem ir galvenais priekšnoteikums stabiliem darba apstākļiem un ekonomiskai procesa kontrolei. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH izstrādā un ražo īpaši pielāgotus divcauruļu siltummaiņus, kurus raksturo kompakts dizains, augsta siltuma apmaiņas jauda un izturīga konstrukcija - ideāli piemēroti sarežģītiem lietojumiem ar gāzveida un šķidru vidi.

Mūsu divcauruļu siltummaiņi tiek izmantoti dažādās rūpniecības nozarēs, tostarp ķīmijas, naftas ķīmijas, polimēru rūpniecībā, dabasgāzes ieguvē, pārtikas rūpniecībā, kuģu būvē un citās jūras un rūpniecības nozarēs. Mūsu pielāgotie siltummaiņi pierāda savas priekšrocības, jo īpaši īpašos gadījumos, kad standarta risinājumi sasniedz savas robežas.

Pateicoties sarežģītajam dizainam, mūsu sistēmas nodrošina efektīvu siltumapmaiņu dažādiem šķidrumiem, piemēram, šādiem

• dabasgāze, biogāze un sašķidrinātā dabasgāze
• ūdeņradis un citas tehnoloģiskās gāzes
• slāpeklis, gaiss un citas tehniskās gāzes
• ūdens, glikols un glikola maisījumi

Atkarībā no pielietojuma mēs realizējam vēlamās termodinamiskās funkcijas - sildīšanu, pārkarsēšanu vai dzesēšanu - ar vislielāko precizitāti. Lielu nozīmi mēs piešķiram vidēm piemērotu materiālu izvēlei, spiedienam un temperatūrai izturīgai konstrukcijai un apkopei draudzīgai konstrukcijai.

Mūsu daudzu gadu pieredze divcauruļu siltummaiņu projektēšanā garantē optimālu pielāgošanu jūsu procesa specifiskajām prasībām - neatkarīgi no tā, vai runa ir par agresīvām, viegli uzliesmojošām vai augstas tīrības pakāpes vidēm. Uzņēmumā THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH mēs izprotam jūsu nozares fizikālās un ekspluatācijas problēmas un piedāvājam jums pielāgotus risinājumus, uz kuriem varat paļauties - "Engineered in Germany".

1. ķīmiskā un naftas ķīmijas rūpniecība

• Reaktora temperatūras kontrole: čaulu un cauruļu siltummaiņi nodrošina stabilu temperatūras kontroli ķīmiskajos reaktoros, tādējādi nodrošinot pastāvīgus reakcijas apstākļus.
• Energoefektivitāte, izmantojot siltuma atgūšanu: Procesa izlietoto siltumu izmanto, lai termiski sagatavotu iepriekšējās plūsmas barotnes - tas ir izšķirošs ieguldījums procesa optimizācijā.
• Termiskās atdalīšanas procesi: Destilācijas kolonnās siltummaiņi veic galvenos uzdevumus, piemēram, tvaiku kondensāciju vai mērķtiecīgu maisījumu sildīšanu.

2. Naftas un gāzes rūpniecība

• Rafinēšanas procesi: Ūdens tvaiku vai tehnoloģisko gāzu kondensācijai korpusa un cauruļu siltummaiņi ir iekārtu tehnoloģijas pamatelementi.
• Smērvielu temperatūras kontrole: Mērķtiecīgi dzesējot smēreļļas, tiek nodrošināta rotējošo sistēmu darbības uzticamība.
• Gāzu apstrāde: tie nodrošina precīzu dabasgāzes temperatūras kontroli - vai tas būtu paredzēts sausināšanai, atdalīšanai vai tālākai apstrādei.

3. Enerģētikas un spēkstaciju tehnoloģijas

• Siltuma atgūšana no izplūdes gāzu plūsmām: termoelektrostacijās izmanto čaulu un cauruļu siltummaiņus, lai atgrieztu enerģiju procesā.
• Kondensācija aiz tvaika turbīnas: Tie efektīvi pārvērš izplestos ūdens tvaikus atpakaļ šķidrumā un tādējādi nodrošina ciklu.
• Primārā/sekundārā cikla koģenerācija: Centralizētās siltumapgādes nozarē tie nodrošina drošu siltuma apmaiņu starp neatkarīgām sistēmām.

4. Pārtikas un dzērienu pārstrāde

• Produktu drošība, izmantojot pasterizāciju: Tādi nesēji kā piens vai augļu sulas tiek termiski apstrādāti un pēc tam ātri atdzesēti.
• Procesa temperatūras kontrole: siltummaiņi nodrošina nemainīgas temperatūras uzturēšanu alus darītavās, pienotavās un ražošanas līnijās.
• Iekārtu dzesēšana: Mērķtiecīga dzesēšana ļauj tehniskajām iekārtām saglabāt efektīvu veiktspēju.

5. Kuģu būve un jūrniecība

• Dzinēju dzesēšana: Korpusa un cauruļu siltummaiņi nodrošina termisko aizsardzību kuģu piedziņām, ģeneratoriem un hidrauliskajām sistēmām.
• Jūras ūdens dzesēšanas ķēdes: Robustas konstrukcijas ļauj tieši izmantot jūras ūdeni dažādu kuģa sistēmu dzesēšanai.

6. Metāla un tērauda apstrāde

• Termisko procesu dzesēšana: Krāsnīs, velmētavās un atkausēšanas līnijās siltummaiņi nodrošina mērķtiecīgu lieko procesa siltuma izkliedēšanu.
• Procesu vannu kondicionēšana: cinkošanas vai ķīmiskās apstrādes vannās tie nodrošina nepieciešamo vannu temperatūru.

Kā pieredzējis augstas kvalitātes siltummaiņu tehnoloģiju ražotājs THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH piedāvā pielāgotus risinājumus siltuma procesu inženierijas jomā. Mūsu divcauruļu siltummaiņi ir īpaši izstrādāti uzticamam, efektīvam un drošam darbam sarežģītos rūpnieciskos procesos - pat ekstremālos apstākļos. Tie nodrošina precīzu temperatūras kontroli visdažādākajām gāzveida un šķidrām vidēm, ko izmanto dažādās rūpniecības nozarēs.

Mašīnbūve un iekārtu projektēšana:
Mūsu divcauruļu siltummaiņi ir neatņemama procesa dzesēšanas vai barotņu sildīšanas sastāvdaļa ražošanas līnijās, testēšanas stendos vai hidrauliskajās sistēmās. Modulārā konstrukcija ļauj viegli integrēties esošajās sistēmu koncepcijās, vienlaikus saglabājot augstu termisko veiktspēju un mehānisko stabilitāti.

Ķīmijas, naftas ķīmijas un polimēru sistēmas:
Ķīmijas un naftas ķīmijas rūpniecība izvirza īpaši augstas prasības materiālu izvēlei, hermētiskumam un temperatūras un spiediena izturībai. Mūsu risinājumi atbilst šīm prasībām bez kompromisiem. Piemēram, polimēru ražotnēs mūsu divcauruļu siltummaiņi tiek izmantoti precīzai temperatūras kontrolei reakcijām jutīgās vidēs - pārkarsēšanai, dzesēšanai vai siltuma atgūšanai.

Dabasgāzes ieguve:
Dabasgāzes ieguvē un apstrādē mūsu sistēmas nodrošina precīzu gāzes kondicionēšanu pirms turpmākajiem procesa posmiem. Tas ietver gan dzesēšanu pēc saspiešanas, gan mērķtiecīgu sildīšanu pirms tālākas apstrādes vai iesūknēšanas. Izturīgā konstrukcija nodrošina drošu darbību pat ar abrazīviem vai korozīviem medijiem.

Pārtikas rūpniecība:
Mūsu divcauruļu siltummaiņi pārtikas rūpniecībā ir ļoti labi novērtēti, pateicoties to higiēniskajam dizainam, kas padara tīrīšanu un apkopi īpaši efektīvu. Pielietojums ietver pasterizāciju, produktu dzesēšanu un ūdens attīrīšanu. Kvalitātes nodrošināšana, energoefektivitāte un procesa uzticamība vienmēr ir uzmanības centrā.

Kuģu būve un jūrniecība:
Jūrā tiek piemērotas īpašas prasības attiecībā uz telpu, izturību pret koroziju un ekspluatācijas uzticamību. Mūsu siltummaiņi ir piemēroti lietošanai ar jūras ūdeni un veic tādus uzdevumus kā dzinēju dzesēšana, tehnisko mediju temperatūras kontrole vai slēgtu dzesēšanas ķēžu darbība mašīntelpās.

Rūpnieciskais pielietojums:
THIELMANN divcauruļu siltummaiņi ir efektīvs risinājums siltumapmaiņai ar nodalītiem siltumnesējiem - gan metālapstrādes rūpniecībā, gan plastmasas apstrādes rūpnīcās, gan automatizācijā. Tie nodrošina nemainīgu darba temperatūru, aizsargā jutīgus procesus no termiskās nestabilitātes un tādējādi palielina sistēmu kopējo efektivitāti.

Apstrādes rūpniecība un speciālie pielietojumi:
Mūsu pieredze īpaši izpaužas sarežģītu vai nestandartizētu prasību gadījumā. Vispārīgajā procesu rūpniecībā mēs izstrādājam pielāgotus risinājumus gadījumos, kad ar standartizētām siltummaiņu koncepcijām nepietiek. Tas attiecas arī uz īpašiem lietojumiem, kas saistīti ar īpašiem medijiem, ekstrēmiem darba parametriem vai īpašiem uzstādīšanas apstākļiem. Pateicoties mūsu inženiertehniskajām zināšanām un elastīgai ražošanai, mēs spējam droši īstenot arī neparastus projektus.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH piedāvā precīzi izstrādātus siltummaiņu risinājumus, kas ir optimizēti, lai atbilstu starptautisko nozaru specifiskajām prasībām. Mūsu divcauruļu siltummaiņi netiek izstrādāti kā standarta komponenti, bet gan kā pielāgotas sistēmas - precīzi pielāgoti attiecīgajai pielietojuma jomai, videi, ekspluatācijas apstākļiem un piemērojamiem noteikumiem.

Starptautiskie noteikumi un sertifikāti

Globālajā rūpniecības nozarē, kas ir saistīta ar globāliem tīkliem, veiksmīgai siltummaiņu izmantošanai ir ļoti svarīga atbilstība konkrētām valstīm raksturīgajām normām un standartiem. Kā pieredzējis ražotājs mēs realizējam klientiem pielāgotus projektus saskaņā ar nacionālajiem un starptautiskajiem noteikumiem, t. sk.

• ASME (ar vai bez U marķējuma) Amerikas un starptautiskajam tirgum.
• EN 13445 hermetizētām tvertnēm Eiropā
• SVTI lietojumiem Šveicē
• AS 1210 Austrālijas tirgum
• PD 5500 Lielbritānijas tirgum un citi īpaši noteikumi pēc pieprasījuma

Šī regulatīvā elastība ļauj mums realizēt pat visprasīgākos projektus visā pasaulē - atbilstoši standartiem, ar uzticamu dokumentāciju un gatavi pieņemšanai.

Pieņemšana un testi saskaņā ar klienta specifikācijām

Mēs izpildām ne tikai tehniskos standartus, bet arī lielāko starptautisko uzņēmumu īpašās testēšanas prasības. Mūsu sistēmas regulāri un veiksmīgi pārbauda un apstiprina vadošie operatori, tostarp BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG, un saskaņā ar TEMA standartu. Visas testēšanas procedūras, dokumentāciju un materiālu sertifikātus mēs pielāgojam tieši attiecīgā klienta projekta prasībām.

Tehniskais dizains ekstrēmiem ekspluatācijas apstākļiem

Mūsu divcauruļu siltummaiņi ir paredzēti sarežģītiem ekspluatācijas apstākļiem:

• zemas temperatūras līdz -50 °C - ideāli piemēroti kriogēniem procesiem vai gāzēm ar zemu viršanas temperatūru.
• projektētais spiediens līdz 300 bar - piemērots augstspiediena iekārtām, piemēram, gāzes attīrīšanas vai enerģētikas tehnoloģijās.
• Konstrukcijas temperatūra līdz 250 °C - uzticama pat pie lielām termiskām slodzēm.
• Piemērots skābām gāzēm saskaņā ar NACE MR0175/ISO 15156, piemēram, ar sērūdeņradi piesārņotām vidēm naftas un gāzes rūpniecībā.

Maksimāli elastīga savienojumu tehnoloģija

Vēl viena mūsu divcauruļu siltummaiņu priekšrocība ir pielāgotais pieslēguma risinājums. Neatkarīgi no tā, vai tie ir aksiāli, radiāli vai tangenciāli - mēs tos projektējam precīzi atbilstoši vietējiem apstākļiem un procesa prasībām. Tas nozīmē, ka mūsu siltummaiņus var viegli integrēt esošajās sistēmas struktūrās bez nepieciešamības veikt dārgus pārbūves darbus.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH izstrādā un ražo augstas precizitātes divcauruļu siltummaiņus, kurus izmanto visdažādākajās rūpniecības nozarēs visā pasaulē. Izšķirošs faktors mūsu siltummaiņu ilgmūžībai, darbības uzticamībai un efektivitātei ir mērķtiecīga piemērotu materiālu izvēle, kas ir pielāgota videi, temperatūrai, spiedienam un nozares specifiskajām prasībām.

Materiālu daudzveidība individuālām prasībām

Mūsu divcauruļu siltummaiņi ir pieejami no dažādiem materiāliem, un tos var izgatavot gan pilnībā no viena materiāla, gan no dažādu materiālu kombinācijām. Šī elastība ļauj mums realizēt risinājumus, kas ir precīzi pielāgoti attiecīgajiem ekspluatācijas apstākļiem.

Īpaši bieži tiek izmantoti šādi materiāli:

• Oglekļa tērauds: ideāli piemērots standarta lietojumiem ar zemām līdz vidēji augstām korozijas prasībām. Oglekļa tēraudu raksturo augsta mehāniskā izturība un rentabilitāte, jo īpaši ūdens, eļļas vai gaisa lietojumiem normālos apstākļos.
• Nerūsējošais tērauds: (piemēram, 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) Nerūsējošā tērauda sakausējumi nodrošina izcilu aizsardzību pret koroziju un ir pirmā izvēle agresīvām vidēm, augstām higiēnas prasībām vai termiski prasīgiem procesiem. Tos cita starpā izmanto ķīmiskajā rūpniecībā, pārtikas rūpniecībā, jūrniecībā un farmācijā.
• Oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda materiālu kombinācijas: daudzos lietojumos ir lietderīgi izmantot selektīvus materiālus, piemēram, ja ir atšķirīgas prasības primārajā un sekundārajā pusē. Piemēram, iekšējā caurule (pa kuru tiek pārvadīts medijs) var būt izgatavota no nerūsējošā tērauda, kas ir izturīgs pret koroziju, bet ārējā aizsargcaurule ir izgatavota no izturīga oglekļa tērauda. Tas nodrošina optimālu līdzsvaru starp izmaksām, funkcionalitāti un izturību.

Speciāli materiāli pēc pieprasījuma

Papildus standarta un kombinētajiem materiāliem THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH piedāvā arī risinājumus no īpašiem materiāliem, piemēram, augstas temperatūras lietojumiem, skābām gāzēm (saskaņā ar NACE) vai ar mediju saistītu materiālu spriegumu. Tie cita starpā ietver:

• sakausējumi uz niķeļa bāzes (piemēram, Hastelloy, Inconel).
• dupleksi un superdupleksi tēraudi
• titāns īpaši korozīvām vai sāļām vidēm

materiālu konsultācijas un materiālu testēšana

Mūsu eksperti sniedz jums vispusīgas konsultācijas par piemērotu materiālu izvēli, ņemot vērā tehniskos parametrus, standarta prasības un ekonomiskos aspektus. Pēc pieprasījuma mēs piedāvājam plašu materiālu specifisko testu klāstu, tostarp PMI (pozitīva materiāla identifikācija), 3.1/3.2 sertifikātus, materiālu analīzes un mikrostruktūras testus.