여과 기술

당사의 여과 기술은 기체 매체에서 불순물을 분리하기 위해 일관되게 설계되었습니다. 일반 생산 공기 및 기술 가스부터 민감한 플랜트 영역의 고도로 특정한 공정 가스에 이르기까지 광범위한 산업 공정에서 공기 및 가스 흐름을 안정적으로 정화하는 데 중점을 두고 있습니다.

응용 분야와 요구 사항에 따라 맞춤형 필터 시스템을 사용하여 입자, 먼지, 에어로졸, 오일 미스트, 꽃가루, 미생물 및 기타 가스 매개 오염 물질을 매체에서 고효율로 제거합니다. 당사의 솔루션은 거친 입자의 사전 여과부터 서브미크론 범위의 고성능 미세 여과에 이르기까지 광범위한 분리 효율을 제공합니다.

화학 및 제약 산업, 식품 가공, 클린룸 애플리케이션, 환기 및 공조 시스템, 가스 처리 및 공급 등 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다: 당사의 필터 솔루션은 시스템을 보호하고 제품 품질을 보장하며 법적 배출 제한을 준수하는 데 결정적인 기여를 합니다.

모듈식 설계 덕분에 당사의 시스템은 기존 시스템에 최적으로 통합할 수 있습니다. 적합한 필터 매체의 선택은 항상 매체, 온도, 압력 조건 및 내화학성에 따라 달라집니다. 스테인리스 스틸 또는 고내성 플라스틱과 같은 견고한 소재는 극한 조건에서도 긴 수명과 작동 안정성을 보장합니다.

가스 여과 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 린데는 깨끗한 가스, 안전한 프로세스 및 지속 가능한 운영 효율성을 위해 고품질 구성 요소뿐만 아니라 건전한 조언과 애플리케이션별 시스템 솔루션도 제공합니다.

당사의 여과 기술은 기체 매체에 사용하기 위해 특별히 개발되었으며 최고의 순도, 공정 신뢰성 및 운영 효율성이 요구되는 수많은 산업 분야에서 사용됩니다. 사용되는 필터 시스템은 공기 및 가스 흐름에서 입자, 에어로졸, 오일 미스트 및 기타 오염 물질을 각 작동 조건에 맞게 정밀하게 분리합니다.

일반적인 적용 분야

• 공정 공기 여과: 생산 공정의 공급 공기에서 먼지와 초미세 입자를 제거하여 일관되게 높은 제품 품질을 보장합니다.
• 기술 가스: 화학 및 제약 산업에서 질소, 산소, 압축 공기, 불활성 가스 및 기타 공정 가스를 여과합니다.
• 배기가스 및 배출 여과: 산업 배기가스 흐름에서 유해하거나 환경에 해로운 성분을 분리하여 법적 배출 제한을 준수합니다.
• 민감한 구성 요소 보호: 민감한 센서와 기기를 오염으로부터 보호하기 위해 측정, 제어 및 분석 기술에 사용합니다.
• 환기 및 공조 기술: 클린룸, 실험실 또는 대기가 제어되는 생산 시설과 같은 환기 및 공조 시스템의 고성능 필터.
• 에너지 및 발전소 기술: 연소 공기 및 공정 가스를 여과하여 시스템 가용성과 효율성을 최적화합니다.
• 폭발 가능성이 있는 대기(ATEX): 재료 및 구조에 대한 특별한 요구 사항을 충족해야 하는 안전 관련 구역에서 사용합니다.

당사의 필터 시스템은 다양한 분리 정도, 재료 및 설계를 통해 각 용도에 맞게 맞춤화됩니다. 기체 매체의 여과는 항상 당사 기술 설계의 중심에 있습니다. 액체는 당사의 응용 분야 중 일부가 아닙니다.

당사의 여과 기술은 기체 매체의 정화 및 처리를 전문으로 하며 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 공기, 공정 가스 또는 기술 가스에서 불순물을 확실하게 제거해야 하는 모든 곳에서 당사의 필터 시스템은 깨끗한 공정, 안정적인 작동 조건 및 다운스트림 구성 요소의 보호를 보장합니다.

당사의 솔루션은 기체 매체 전용으로 설계되었습니다. 액체 여과 분야의 응용 분야는 당사의 포트폴리오에 포함되지 않습니다.

기체 여과 기술이 사용되는 일반적인 산업 분야:

• 화학 및 석유화학 산업: 공정 가스 여과, 촉매 보호, 품질 및 안전 표준 준수를 위한 유해 가스 성분 분리.
• 제약 산업: 교차 오염을 방지하고 민감한 생산 공정을 보호하기 위한 순수 공기 및 가스 시스템.
• 식품 산업: 위생 기준에 따라 직간접적인 제품 접촉 구역에서 압축 공기 및 기술 가스를 여과합니다.
• 기계 및 플랜트 엔지니어링: 공압 시스템, 레이저 절단 시스템 및 가스 공급 시스템에서 민감한 부품을 보호합니다.
• 반도체 및 전자 산업: 무입자 요건이 가장 까다로운 생산 구역을 위한 고순도 공정 공기 및 가스.
• 에너지 및 환경 기술: 터빈, 열병합 발전소 또는 산업용 배기 가스 처리 시스템에서 공기 및 배기 가스 여과.
• 환기 및 공조 기술: 건물, 클린룸 및 기술 시스템의 실내 공기질 제어를 위한 여과 솔루션.
• 해양 및 해양 산업: 방폭 지역에서 사용하거나 신선한 공기 또는 배기 가스 시스템에서 에어로졸과 오일 미스트를 분리하는 데 사용됩니다.

다양한 재료, 모듈식 구조 및 응용 분야별 설계를 통해 고객에게 공기 및 기술 가스의 효율적인 여과를 위한 산업별 솔루션을 제공하며, 까다로운 운영 조건에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

산업용 애플리케이션을 위한 맞춤형 여과 기술

최신 여과 기술은 다양한 산업 공정의 요구 사항에 맞게 조정되며 기술 사양과 국제 지침을 모두 충족합니다. 프로젝트별 설계 덕분에 이 기술은 다양한 작동 조건에 맞게 유연하게 조정할 수 있으며 까다로운 환경 조건에서도 안정적인 여과 성능을 보장합니다.

국제 표준 및 승인 준수
사용되는 여과 기술은 국내 및 국제 규정에 따라 개발 및 제조할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 글로벌 시장을 위한 ASME(U-Stamp 포함 또는 미포함)
  
• 유럽 지역 적용을 위한 EN 13445
  
• 스위스 적용을 위한 SVTI
  
• 호주용 AS1210
  
• 영국의 특수 요구 사항용 PD5500
  

이러한 표준에 따른 설계는 시스템이 법적 요건과 안전 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

맞춤형 테스트 및 고객 승인
여과 기술은 표준 규범 외에도 주요 산업 회사에서 요구하는 고객별 테스트를 정기적으로 받습니다. 고객사로는 다음과 같은 기업이 있습니다:
BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, 돌핀, 사우디 아람코, 가스코, MAN, 젠바허, 맵나, 지멘스, DONG 등이 있습니다.
이러한 테스트 절차는 까다로운 조건에서도 사용된 기술의 높은 품질과 신뢰성을 확인합니다.

극한의 애플리케이션을 위한 설계
이 여과 기술은 특히 열악한 환경에서 작동하도록 설계되었습니다. 일반적인 기능은 다음과 같습니다.

• 산성 가스가 포함된 매체에서 사용하기 위한 NACE 준수 설계
  
• 저온 공정을 위한 -50°C까지의 온도 저항성
  
• 시스템 압력이 높은 애플리케이션을 위한 최대 300bar의 내압성
  
• 열적으로 까다로운 애플리케이션을 위한 최대 250°C의 작동 온도
  
  

맞춤형 설계를 통한 유연성
표준화된 변형 외에도 노즐 배열의 개별 구성도 가능합니다. 즉, 여과 기술은 광범위한 수정 없이도 기존 시스템에 최적으로 통합될 수 있습니다.
이러한 다양한 맞춤형 기능 덕분에 이 여과 기술은 복잡한 산업 공정에 이상적이며 까다로운 작동 조건에서도 효율적이고 안전하며 내구성 있는 여과 솔루션을 보장합니다.

고성능 여과 기술을 위한 다양한 소재

최신 여과 기술은 다양한 응용 분야의 요구 사항에 정확하게 맞춰진 다양한 고품질 소재를 기반으로 합니다. 온도 및 내화학성, 기계적 복원력과 같은 기준은 재료 선택에 있어 핵심적인 역할을 합니다.

탄소강
견고한 구조와 높은 강도가 필요한 경우 탄소강을 사용하는 경우가 많습니다. 이 소재는 특히 부식 요구 사항이 중간 정도인 산업 분야에 적합합니다. 환경 조건이 통제된 폐쇄형 시스템에서 사용하는 것이 바람직합니다.

스테인리스 스틸
스테인리스 스틸은 화학, 석유화학 또는 식품 가공 산업의 까다로운 공정에 가장 먼저 선택되는 소재입니다. 스테인리스 스틸은 산, 알칼리 및 고온과 같은 공격적인 매질에 대한 저항성이 뛰어나 내구성이 뛰어나고 안전한 여과 솔루션을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.

특수 요건을 위한 소재 조합
높은 기계적 강도와 우수한 내식성이 모두 필요한 응용 분야에서는 종종 하이브리드 설계가 사용됩니다. 이 경우 하중을 견디는 하우징 구성 요소는 탄소강으로 만들어지고 매체와 접촉하는 부분은 스테인리스강으로 만들어집니다. 이 조합은 비용 효율성과 내화학성 사이의 균형을 잘 유지합니다.
적합한 소재를 선택함으로써 여과 기술은 극한의 온도, 고압 또는 유해한 매체 등 각 공정 조건에 맞게 최적으로 조정할 수 있습니다. 그 결과 다양한 산업 요구 사항을 충족하는 안정적이고 내구성 있는 시스템을 구축할 수 있습니다.