Scambiatore di calore a doppio tubo

In numerosi processi industriali, uno scambio di calore affidabile ed efficiente tra due fluidi è un prerequisito fondamentale per condizioni operative stabili e un controllo economico del processo. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH sviluppa e produce scambiatori di calore a doppio tubo appositamente personalizzati, caratterizzati da un design compatto, un'elevata capacità di trasferimento del calore e una struttura robusta, ideali per le applicazioni più complesse con fluidi gassosi e liquidi.

I nostri scambiatori di calore a doppio tubo sono utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui quello chimico, petrolchimico, degli impianti di polimeri, dell'estrazione di gas naturale, dell'industria alimentare, della cantieristica navale e di altre applicazioni marittime e industriali. I nostri scambiatori di calore personalizzati dimostrano la loro forza soprattutto nelle applicazioni speciali, dove le soluzioni standard raggiungono i loro limiti.

Grazie al loro design sofisticato, i nostri sistemi consentono uno scambio di calore efficiente per un'ampia gamma di fluidi, come ad esempio

• Gas naturale, biogas e gas LNG
• Idrogeno e altri gas di processo
• Azoto, aria e altri gas tecnici
• Acqua, glicole e miscele di glicole.

A seconda dell'applicazione, realizziamo le funzioni termodinamiche desiderate - che si tratti di riscaldamento, surriscaldamento o raffreddamento - con la massima precisione. Attribuiamo grande importanza alla selezione dei materiali adatti al fluido, alla progettazione resistente alla pressione e alla temperatura e alla facilità di manutenzione.

La nostra esperienza pluriennale nella progettazione di scambiatori di calore a doppio tubo garantisce un adattamento ottimale ai requisiti specifici del vostro processo, indipendentemente dal fatto che si tratti di fluidi aggressivi, infiammabili o ad alta purezza. Noi di THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH comprendiamo le sfide fisiche e operative del vostro settore e vi offriamo soluzioni personalizzate su cui potete contare - "Engineered in Germany".

1. industria chimica e petrolchimica

• Controllo della temperatura del reattore: gli scambiatori di calore a fascio tubiero garantiscono un controllo stabile della temperatura nei reattori chimici, assicurando così condizioni di reazione costanti.
• Efficienza energetica grazie al recupero di calore: il calore di scarto del processo viene utilizzato per preparare termicamente i fluidi a monte - un contributo decisivo all'ottimizzazione del processo.
• Processi di separazione termica: Nelle colonne di distillazione, gli scambiatori di calore svolgono compiti fondamentali come la condensazione dei vapori o il riscaldamento mirato delle miscele.

2. industria del petrolio e del gas

• Processi di raffinazione: Per la condensazione del vapore acqueo o dei gas di processo, gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono componenti elementari della tecnologia degli impianti.
• Controllo della temperatura dei lubrificanti: L'affidabilità operativa dei sistemi rotanti viene mantenuta grazie al raffreddamento mirato degli oli lubrificanti.
• Trattamento dei gas: consentono un controllo preciso della temperatura del gas naturale, sia per la deumidificazione, sia per la separazione o per ulteriori fasi di lavorazione.

3. tecnologia dell'energia e delle centrali elettriche

• Recupero di calore dai flussi di gas di scarico: nelle centrali termiche, gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono utilizzati per restituire energia al processo.
• Condensazione a valle della turbina a vapore: convertono efficacemente il vapore acqueo espanso in liquido, garantendo così il ciclo.
• Cogenerazione a ciclo primario/secondario: Nel settore del teleriscaldamento, garantiscono lo scambio sicuro di calore tra sistemi indipendenti.

4. lavorazione di alimenti e bevande

• Sicurezza dei prodotti grazie alla pastorizzazione: mezzi come il latte o i succhi di frutta vengono trattati termicamente e poi raffreddati rapidamente.
• Controllo della temperatura di processo: gli scambiatori di calore garantiscono il mantenimento di temperature costanti in birrerie, caseifici e linee di produzione.
• Raffreddamento degli impianti: le unità tecniche mantengono un livello di prestazioni efficiente grazie a un raffreddamento mirato.

5. applicazioni navali e marittime

• Raffreddamento dei motori: gli scambiatori di calore a fascio tubiero forniscono sollievo termico agli azionamenti, ai generatori e ai sistemi idraulici delle navi.
• Circuiti di raffreddamento ad acqua di mare: progetti robusti consentono l'uso diretto dell'acqua di mare per raffreddare un'ampia gamma di sistemi di bordo.

6. lavorazione dei metalli e dell'acciaio

• Raffreddamento dei processi termici: Nei forni, nei laminatoi e nelle linee di ricottura, gli scambiatori di calore assicurano la dissipazione mirata del calore di processo in eccesso.
• Condizionamento dei bagni di processo: durante la galvanizzazione o nei bagni di trattamento chimico, garantiscono le temperature del bagno richieste.

In qualità di produttore esperto di scambiatori di calore di alta qualità, THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH è sinonimo di soluzioni personalizzate nel campo dell'ingegneria dei processi termici. I nostri scambiatori di calore a doppio tubo sono progettati appositamente per funzionare in modo affidabile, efficiente e sicuro in processi industriali complessi, anche in condizioni estreme. Consentono un controllo preciso della temperatura per un'ampia varietà di fluidi gassosi e liquidi utilizzati in una vasta gamma di settori industriali.

Ingegneria meccanica e impiantistica:
Nell'ingegneria meccanica e impiantistica in generale, i nostri scambiatori di calore a doppio tubo sono parte integrante del processo di raffreddamento o riscaldamento dei fluidi nelle linee di produzione, nei banchi di prova o nei sistemi idraulici. Il design modulare consente una facile integrazione nei sistemi esistenti, mantenendo elevate prestazioni termiche e stabilità meccanica.

Sistemi chimici, petrolchimici e polimerici:
L'industria chimica e petrolchimica pone requisiti particolarmente elevati in termini di selezione dei materiali, tenuta e resistenza alla temperatura e alla pressione. Le nostre soluzioni soddisfano questi requisiti senza compromessi. Negli impianti per polimeri, ad esempio, i nostri scambiatori di calore a doppio tubo sono utilizzati per un controllo preciso della temperatura dei fluidi sensibili alle reazioni, sia per il surriscaldamento che per il raffreddamento o il recupero del calore.

Estrazione di gas naturale:
Nell'estrazione e nel trattamento del gas naturale, i nostri sistemi consentono un condizionamento preciso del gas prima delle fasi di processo a valle. Ciò include sia il raffreddamento dopo la compressione che il riscaldamento mirato prima di un ulteriore trattamento o iniezione. Il design robusto garantisce un funzionamento sicuro anche in presenza di sostanze abrasive o corrosive.

Industria alimentare:
Nel settore alimentare, i nostri scambiatori di calore a doppio tubo ottengono ottimi risultati grazie al loro design igienico, che rende particolarmente efficiente la pulizia e la manutenzione. Le applicazioni comprendono la pastorizzazione, il raffreddamento dei prodotti e il trattamento delle acque. Garanzia di qualità, efficienza energetica e affidabilità del processo sono sempre al centro dell'attenzione.

Costruzioni navali e applicazioni marittime:
In mare si richiedono requisiti speciali in termini di spazio, resistenza alla corrosione e affidabilità operativa. I nostri scambiatori di calore sono adatti all'uso con acqua di mare e svolgono compiti come il raffreddamento dei motori, il controllo della temperatura dei mezzi tecnici o il funzionamento dei circuiti di raffreddamento chiusi nelle sale macchine.

Applicazioni industriali:
Nell'industria metallurgica, negli impianti di lavorazione delle materie plastiche o nell'automazione, gli scambiatori di calore a doppio tubo THIELMANN offrono una soluzione efficace per lo scambio di calore separato dai fluidi. Garantiscono temperature di esercizio costanti, proteggono i processi sensibili dall'instabilità termica e aumentano così l'efficienza complessiva degli impianti.

Industria di processo e applicazioni speciali:
La nostra esperienza è particolarmente evidente in caso di requisiti complessi o non standardizzati. Nell'industria di processo generale, sviluppiamo soluzioni personalizzate laddove i concetti di scambiatori di calore standardizzati non sono sufficienti. Questo vale anche per le applicazioni speciali che prevedono fluidi particolari, parametri operativi estremi o condizioni di installazione speciali. Grazie alla nostra competenza ingegneristica e alla produzione flessibile, siamo in grado di realizzare in modo affidabile anche progetti insoliti.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH è sinonimo di soluzioni di scambiatori di calore progettati con precisione e ottimizzati per soddisfare i requisiti specifici delle industrie internazionali. I nostri scambiatori di calore a doppio tubo non sono sviluppati come componenti standard, ma come sistemi personalizzati, adattati con precisione al rispettivo settore di applicazione, ai fluidi, alle condizioni operative e alle normative vigenti.

Regolamenti e certificazioni internazionali

In un'industria in rete a livello globale, la conformità alle norme e agli standard specifici di ogni Paese è fondamentale per il successo degli scambiatori di calore. In qualità di produttore esperto, realizziamo progetti specifici per i clienti in conformità alle normative nazionali e internazionali, tra cui

• ASME (con o senza U-Stamp) per il mercato americano e internazionale
• EN 13445 per i serbatoi pressurizzati in Europa
• SVTI per le applicazioni in Svizzera
• AS 1210 per il mercato australiano
• PD 5500 per il mercato britannico e altre normative speciali su richiesta.

Questa flessibilità normativa ci consente di realizzare anche i progetti più impegnativi in tutto il mondo, nel rispetto delle norme, con una documentazione affidabile e pronta per l'accettazione.

Accettazioni e test secondo le specifiche del cliente

Non soddisfiamo solo gli standard tecnici, ma anche i requisiti specifici di collaudo delle principali aziende internazionali. I nostri sistemi sono regolarmente ispezionati e approvati con successo dai principali operatori, tra cui BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG e in conformità allo standard TEMA. Personalizziamo tutte le procedure di prova, la documentazione e i certificati dei materiali in base ai requisiti del progetto del cliente.

Design tecnico per condizioni operative estreme

I nostri scambiatori di calore a doppio tubo sono progettati per condizioni operative difficili:

• Applicazioni a bassa temperatura fino a -50 °C - ideali per processi criogenici o gas con un basso punto di ebollizione
• Pressioni di progetto fino a 300 bar - adatti per applicazioni ad alta pressione, ad esempio nel trattamento dei gas o nella tecnologia energetica
• Temperature di progetto fino a 250 °C - affidabili anche con carichi termici elevati
• Adatto per gas acidi in conformità a NACE MR0175/ISO 15156, ad esempio per fluidi contaminati da idrogeno solforato nell'industria petrolifera e del gas

Massima flessibilità nella tecnologia di connessione

Un altro vantaggio dei nostri scambiatori di calore a doppio tubo è la possibilità di personalizzare i collegamenti. Che siano assiali, radiali o tangenziali, li progettiamo esattamente in base alle condizioni in loco e ai requisiti di processo. Ciò significa che i nostri scambiatori di calore possono essere facilmente integrati nelle strutture di sistema esistenti senza dover effettuare costosi lavori di conversione.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH sviluppa e produce scambiatori di calore a doppio tubo di alta precisione, utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni industriali in tutto il mondo. Un fattore decisivo per la durata, l'affidabilità operativa e l'efficienza dei nostri scambiatori di calore è la selezione mirata dei materiali adatti, in funzione del fluido, della temperatura, della pressione e dei requisiti specifici del settore.

Varietà di materiali per esigenze individuali

I nostri scambiatori di calore a doppio tubo sono disponibili in un'ampia gamma di materiali e possono essere realizzati interamente in un unico materiale o in una combinazione di materiali diversi. Questa flessibilità ci permette di realizzare soluzioni su misura per le rispettive condizioni operative.

I seguenti materiali sono utilizzati con particolare frequenza:

• Acciaio al carbonio: ideale per applicazioni standard con requisiti di corrosione medio-bassi. L'acciaio al carbonio si distingue per l'elevata resistenza meccanica e l'economicità, soprattutto nelle applicazioni in acqua, olio o aria in condizioni normali.
• Acciaio inox: (ad es. 1.4571 / 316Ti, 1.4404 / 316L) Le leghe di acciaio inox offrono un'eccellente protezione dalla corrosione e sono la prima scelta in caso di fluidi aggressivi, elevati requisiti igienici o processi termicamente impegnativi. Sono utilizzate, tra l'altro, nell'industria chimica, nella lavorazione degli alimenti e nelle applicazioni marittime e farmaceutiche.
• Combinazioni di materiali in acciaio al carbonio e acciaio inox: in molte applicazioni, l'uso selettivo dei materiali ha senso, ad esempio se ci sono requisiti diversi sul lato primario e secondario. Ad esempio, il tubo interno (che trasporta il fluido) può essere realizzato in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, mentre il tubo protettivo esterno è in robusto acciaio al carbonio. Ciò consente un equilibrio ottimale tra costi, funzionalità e durata.

Materiali speciali su richiesta

Oltre ai materiali standard e combinati, THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH offre anche soluzioni con materiali speciali, ad esempio per applicazioni ad alta temperatura, gas acidi (in conformità alla NACE) o per sollecitazioni del materiale legate al fluido. Queste soluzioni includono, tra l'altro:

• leghe a base di nichel (ad es. Hastelloy, Inconel)
• Acciai duplex e super duplex
• Titanio per fluidi particolarmente corrosivi o salini.

Consulenza e test sui materiali

I nostri esperti vi forniscono una consulenza completa sulla scelta dei materiali più adatti, tenendo conto dei parametri tecnici, dei requisiti standard e degli aspetti economici. Su richiesta, offriamo un'ampia gamma di test specifici per i materiali, tra cui PMI (Positive Material Identification), certificati 3.1/3.2, analisi dei materiali e test microstrutturali.