Penukar panas listrik

Penukar panas listrik untuk media memainkan peran sentral dalam proses industri di mana zat gas atau cair harus dibawa ke suhu yang ditentukan. Ini bisa berupa gas alam, biogas, hidrogen, gas proses, LNG, nitrogen, nitrogen, udara, air, atau campuran glikol. Penggunaan penukar panas listrik seperti itu sangat penting dalam industri kimia, petrokimia dan polimer, ekstraksi gas alam, pengolahan makanan, pembuatan kapal dan dalam aplikasi maritim dan industri.

Melalui pertukaran panas yang ditargetkan, media tidak hanya dapat dipanaskan secara efisien, tetapi juga dipanaskan secara berlebihan untuk memastikan kontrol proses yang optimal. Tergantung pada aplikasinya, penukar panas listrik dapat dirancang sebagai sistem yang dipanaskan secara elektrik , model yang digerakkan oleh uap, atau solusi yang didukung oleh pemulihan panas. Kontrol suhu yang tepat memastikan kondisi yang konsisten, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi energi dan keandalan proses.

Khususnya dalam aplikasi sensitif, seperti pemanasan gas untuk pengurangan tekanan atau pemanas cair untuk sirkuit pendingin dan pemanas industri, penukar panas listrik harus memenuhi persyaratan teknis tertinggi. Bahan, ketahanan suhu, dan sistem kontrol secara tepat disesuaikan dengan parameter operasi masing-masing untuk memastikan efisiensi dan daya tahan maksimum.

1 Industri kimia

1.1 Pemanasan awal media proses

• Memanaskan bahan kimia agresif (misalnya asam, alkali) sebelum reaksi
• Kontrol suhu untuk proses kimia yang sensitif
• Pengurangan masalah viskositas melalui pemanasan awal

1.2 Pelarut pemanas

• Menghindari kondensasi atau pemadatan
• Kontrol suhu yang seragam selama proses ekstraksi
• Memastikan kemampuan mengalir pada suhu lingkungan yang rendah

1.3 Pemanasan untuk reaksi polimerisasi

• Menghasilkan suhu awal yang optimal untuk reaksi
• Mencegah reaksi samping yang tidak diinginkan melalui pemanasan yang seragam
• Pasokan panas yang hemat energi dalam produksi plastik

2. Industri minyak dan gas

2.1 Pemanasan awal minyak berat dan minyak mentah

• Pengurangan viskositas untuk kemampuan pemompaan yang lebih baik
• Menghindari pengendapan parafin dan lilin pada suhu rendah
• Persiapan untuk pemrosesan lebih lanjut di kilang

2.2 Pemanasan awal gas dalam sistem tekanan tinggi

• Pencegahan kondensasi selama ekspansi gas (misalnya di stasiun penurun tekanan)
• Menghindari efek lapisan es pada katup dan jalur kontrol
• Pemanasan yang efisien sebelum proses pencairan gas atau gasifikasi

2.3 Pemanasan oli pelumas dan hidrolik

• Memastikan sifat aliran yang optimal untuk mesin
• Mengurangi keausan pada pompa dan pipa
• Penggunaan pada sistem lepas pantai dan pipa untuk pengoperasian yang aman

3. Pembangkit listrik dan pembangkit energi

3.1 Pemanasan awal air umpan untuk ketel uap

• Meningkatkan efisiensi proses pembangkit listrik
• Pengurangan tekanan termal dalam sistem ketel
• Optimalisasi pembangkitan uap melalui kondisi yang lebih konstan

3.2 Pemanas elektrotermal untuk aplikasi darurat

• Penyediaan panas dalam situasi tanpa bahan bakar fosil
• Penggunaan di daerah di mana air langka dan pemanasan uap tidak memungkinkan
• Gunakan sebagai sistem cadangan untuk pembangkit panas di pembangkit listrik

4. Industri makanan dan minuman

4.1 Pemanasan cairan dalam proses produksi

• Memanaskan susu, jus buah, atau bahan makanan cair
• Memastikan proses yang higienis melalui kontrol suhu yang ditargetkan
• Pemanasan hemat energi tanpa menggunakan uap secara langsung

4.2 Melelehkan lemak, minyak, dan cokelat

• Pencegahan kristalisasi selama pengangkutan atau penyimpanan
• Memastikan suhu pemrosesan yang homogen
• Penggunaan dalam produksi kembang gula dan industri roti

4.3 Pemanasan air proses

• Penggunaan dalam sistem CIP (pembersihan di tempat) untuk pembersihan yang higienis
• Penyediaan air panas untuk proses pasteurisasi
• Kontrol suhu di pabrik bir dan perusahaan susu

5. Farmasi dan bioteknologi

5.1 Pemanasan media reaksi dalam bioreaktor

• Kontrol suhu untuk kultur sel dan fermentasi
• Memastikan kondisi optimal untuk proses bioteknologi
• Mencegah sensitivitas terhadap dingin pada zat biologis

5.2 Memanaskan air untuk tujuan sterilisasi

• Pemanasan langsung air ultra murni untuk produksi farmasi
• Penyediaan air panas untuk autoklaf dan sistem pembersihan
• Pemanfaatan dalam produksi vaksin dan aplikasi laboratorium

6 Industri kelautan dan perkapalan

6.1 Pemanasan bahan bakar minyak berat untuk mesin kapal

• Pengurangan viskositas untuk pembakaran yang merata
• Pencegahan endapan dan keausan pada nozel injeksi
• Penggunaan pada kapal kontainer, kapal barang dan kapal tanker

6.2 Sistem pemanas untuk air pemberat

• Perlindungan terhadap lapisan es di zona iklim dingin
• Menghindari kontaminasi biologis melalui adaptasi suhu
• Peningkatan kualitas air untuk transportasi jarak jauh

7 Hidrogen dan teknologi energi alternatif

7.1 Pemanasan awal gas hidrogen untuk sel bahan bakar

• Meningkatkan efisiensi sel bahan bakar melalui pemanasan yang terkendali
• Menghindari fluktuasi tekanan yang disebabkan oleh dingin
• Pemanfaatan dalam kendaraan, pabrik industri, dan sistem penyimpanan energi

7.2 Dukungan termal untuk sistem daya-ke-gas

• Memanaskan metana atau gas sintetis untuk proses konversi
• Pemanfaatan di pabrik elektrolisis untuk produksi hidrogen
• Meningkatkan efisiensi melalui pemulihan panas

Penukar panas listrik sangat diperlukan di berbagai industri yang bekerja dengan penyaringan dan pemanasan awal gas alam dan gas teknis lainnya. Mereka sering digunakan dalam industri energi dan gas khususnya, di mana kontrol tekanan dan suhu sangat penting. Memanaskan gas sebelum diproses lebih lanjut melindungi sistem yang sensitif dan mengoptimalkan efisiensi seluruh proses.

Industri kimia dan petrokimia juga mengandalkan penukar panas listrik untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem tekanan tinggi mereka. Hal ini memastikan bahwa gas dimasukkan ke dalam reaksi dan proses lain dalam kondisi optimal tanpa menyebabkan pendinginan yang tidak diinginkan dan hilangnya efisiensi.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH memproduksi penukar panas listrik yang dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus dari industri yang menuntut ini. Dengan desain yang kuat dan kontrol suhu yang tepat, penukar panas listrik kami menawarkan solusi yang tahan lama dan aman bagi perusahaan yang bergantung pada pemanasan awal gas yang andal.

Penukar panas listrik dirancang dan diproduksi sesuai dengan peraturan dan sertifikasi khusus untuk memenuhi persyaratan pasar internasional. Ini termasuk ASME (dengan atau tanpa Cap-U), EN 13445 untuk pasar Eropa, SVTI untuk Swiss, AS1210 untuk Australia, dan PD5500. Variasi ini memungkinkan preheater digunakan di berbagai wilayah dan industri dengan spesifikasi standar tertentu.

Faktor yang menentukan dalam perencanaan adalah penerimaan dan pengujian yang disesuaikan oleh perusahaan dan institusi terkenal seperti BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens, DONG, dan TEMA. Ini memastikan bahwa penukar panas listrik dapat menahan kondisi operasi yang menuntut dalam aplikasi masing-masing.

Tergantung pada aplikasinya, penukar panas listrik juga cocok untuk aplikasi gas asam sesuai dengan NACE untuk memastikan ketahanan kimiawi di lingkungan korosif. Mereka juga dapat dirancang untuk operasi suhu rendah hingga -50 ° C, sehingga kondisi operasi yang ekstrem pun dapat dikuasai dengan andal.

Spesifikasi teknis juga mencakup tekanan desain hingga 300 bar dan suhu desain hingga 250 ° C, yang mencakup berbagai aplikasi industri. Selain itu, pengaturan nosel yang disesuaikan memungkinkan integrasi optimal penukar panas listrik ke dalam sistem proses yang ada.

Pilihan bahan untuk penukar panas listrik tergantung pada persyaratan khusus dari masing-masing aplikasi dan kondisi operasi. Berbagai macam bahan memungkinkan adaptasi optimal terhadap tekanan, suhu, dan media.

Penukar panas listrik dapat dibuat dari baja karbon, baja tahan karat atau kombinasi dari kedua bahan tersebut. Baja karbon dicirikan oleh kekuatan mekanik dan ekonomi yang tinggi dan lebih disukai dalam aplikasi dengan suhu sedang dan media non-korosif. Baja tahan karat , di sisi lain, menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan pengaruh kimia dan sangat cocok untuk media atau lingkungan yang agresif dengan persyaratan kemurnian tinggi.

Dengan secara khusus menggabungkan kedua bahan, keunggulan baja karbon dan baja tahan karat dapat disatukan dalam satu sistem pemanas awal untuk mencapai keseimbangan optimal antara stabilitas mekanis, perlindungan korosi, dan biaya. Bahan selalu dipilih dengan koordinasi yang erat dengan persyaratan operasi dan standar yang berlaku untuk memastikan efisiensi dan daya tahan maksimum.