Erotin

Monilla teollisuuden aloilla kaasujen tehokas puhdistus on keskeinen osa turvallisia ja vakaita prosesseja - erityisesti silloin, kun kaasumaiset väliaineet ovat kosteuden, nesteiden tai kiinteiden hiukkasten saastuttamia. THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH tarjoaa nykyaikaisia erotusratkaisuja, jotka on räätälöity tarkasti erilaisten sovellusten ominaisuuksien ja vaatimusten mukaan.

Järjestelmiämme käytetään kaikkialla siellä, missä kaasuja, kuten maakaasua, biokaasua, vetyä, prosessikaasua, nesteytettyä maakaasua, typpeä tai ilmaa käytetään haastavissa olosuhteissa. Olipa kyse sitten kemian- ja petrokemianteollisuudesta, polymeeriprosesseista, maakaasun louhinnasta, elintarvikkeiden käsittelystä tai meriympäristöistä - aina kun kaasuja kuljetetaan, varastoidaan tai käsitellään, syntyy ei-toivottuja sivutuotteita, kuten kondensaatteja, öljysumua, nestemäisiä aerosoleja tai kiinteitä aineita. Nämä on poistettava, jotta voidaan varmistaa järjestelmien luotettava toiminta ja välttää seisokit.

THIELMANN ENERGIETECHNIKin erottimet on kehitetty vastaamaan juuri näihin haasteisiin. Ne poistavat tehokkaasti ei-toivotut epäpuhtaudet kaasuvirrasta myös vaikeissa käyttöolosuhteissa. Yhdistämällä erilaisia erotustekniikoita - mukaan lukien mekaaninen erottelu, sykloninen toimintaperiaate, koalesenssisuodattimet ja erityisesti suunnitellut pisaranerottimet - saavutetaan korkea puhdistusteho pienellä painehäviöllä.

Keskitymme räätälöityihin ratkaisuihin: Jokainen erotin suunnitellaan täsmällisesti kulloisenkin väliaineen ja käyttöalueen vaatimusten mukaisesti - olipa kyse sitten erittäin korkeat puhtausvaatimukset täyttävistä sovelluksista, jatkuvasta toiminnasta offshore-lautoilla tai liikkuvista sovelluksista merenkulkualalla. Erityiset parametrit, kuten väliaineen tiheys, kosteus, paine ja lämpötila, otetaan aina huomioon optimaalisen toiminnan varmistamiseksi.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH on luotettava kumppani vaativien erotustekniikoiden alalla, sillä sillä on laaja kokemus alalta ja syvällinen tekninen ymmärrys. Erottimemme edistävät merkittävästi käyttöturvallisuutta, suojaavat laitostekniikkaa korroosiolta ja mahdollistavat tiukkojen laatuvaatimusten noudattamisen - kaikkialla siellä, missä puhtaat, kuivat ja hiukkasettomat kaasut ovat välttämättömiä.

1. kemiallinen ja petrokemian teollisuus
Tässä erityisen vaativassa teollisuudessa erottimilla on ratkaiseva rooli prosessikaasujen puhdistuksessa. Ne suojaavat tuotantoketjun loppupään järjestelmiä, kuten reaktoreita, kompressoreita tai putkistoja, kiinteiden aineiden, aerosolien ja öljysumun tunkeutumiselta. Erotinratkaisujemme kohdennettu käyttö lisää prosessin luotettavuutta ja vähentää samalla katalyyttisten järjestelmien korroosio- ja myrkytysriskiä - esimerkiksi kaasunkäsittelyssä tai talteenottoprosesseissa.

2. Öljy- ja kaasuteollisuus
Raakaöljyn ja maakaasun etsinnässä, käsittelyssä ja jalostuksessa on välttämätöntä erottaa kaasut nestemäisistä komponenteista ja kiinteistä epäpuhtauksista. Erottimemme poistavat luotettavasti kondensaatit, parafiinit, hiekan ja öljypisarat raakakaasuista tai käsitellystä maakaasusta - sekä tuotantoketjun alkupäässä että loppupäässä. Tämä edistää järjestelmien pitkäikäisyyttä ja varmistaa häiriöttömän toiminnan.

3. Voimalaitokset
Kaasukäyttöisissä voimalaitoksissa erotinjärjestelmämme tukevat veden, korroosiojäämien ja suspendoituneiden kiintoaineiden poistamista ilma- ja kaasusyötteistä. Tämä suojaa herkkiä komponentteja, kuten turbiineja, lämmönvaihtimia ja kattiloita, saostumilta ja edistää laitoksen toiminnan tehokkuutta. Erityisesti kaasuturbiinilaitoksissa erottimemme varmistavat polttokaasun puhtauden ja mahdollistavat vakaan energiantuotannon.

4. Elintarvikkeiden ja juomien jalostus
Tällä alalla erottimia käytetään esimerkiksi CO₂:n talteenotossa, typpisovelluksissa tai paineilmalla tuetuissa prosesseissa. Ne varmistavat prosessikaasujen hygieenisen puhtauden poistamalla luotettavasti hiukkaset, öljysumun ja nestepisarat - tämä edistää merkittävästi elintarviketurvallisuutta ja tiukkojen laatuohjeiden noudattamista.

5. Merenkulku- ja merenkulkusovellukset
Tilaa säästävät ja vankat erotusratkaisut ovat välttämättömiä merenkulkualalla. Järjestelmämme varmistavat puhtaan tuloilman ja tekniset kaasut aluksella poistamalla merivesipisarat, nokihiukkaset ja öljysumun putkista ja ilmavirroista. Tämä suojaa kriittisiä komponentteja, kuten moottoreita, kompressoreita ja ohjausjärjestelmiä, pitkällä aikavälillä - jopa avomeren ääriolosuhteissa.

6. Metallien ja teräksen käsittely
Teollisissa tuotantoympäristöissä - esimerkiksi valssaamoissa tai galvanointilaitoksissa - erottimilla on keskeinen rooli aerosolien, metallihiukkasten ja öljyisten höyryjen poistamisessa prosessikaasuista tai ilmavirroista. Näin ollen ne eivät ainoastaan auta suojaamaan teknistä infrastruktuuria vaan myös lisäävät työturvallisuutta ja ympäristönsuojelua.

Erottimilla on keskeinen rooli lukuisilla keskeisillä teollisuudenaloilla. Ratkaisumme varmistavat laitoksen luotettavan ja tehokkaan toiminnan kaikkialla, missä kaasut saastuvat nestemäisillä tai kiinteillä epäpuhtauksilla. Kokeneena järjestelmäkumppanina THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH kehittää räätälöityjä erotusjärjestelmiä, jotka on räätälöity kulloisenkin väliaineen, prosessivaatimusten ja teollisuuskohtaisten olosuhteiden mukaan.

Käyttökohteet kemian, petrokemian ja polymeerien valmistuksen alalla.
Kemian ja petrokemian prosesseissa kaasun puhtaus on ratkaisevaa vakauden ja tuotteen laadun kannalta. Nestepisaroiden, öljysumun tai hienojakoisen pölyn kaltaiset jäämät voivat vahingoittaa herkkiä katalysaattoreita ja johtaa korroosioon tai järjestelmävirheisiin. Erottimemme poistavat tällaiset epäpuhtaudet luotettavasti - olipa kyse sitten kaasunkäsittelystä, reaktorinsyötöstä tai lauhteen erottelusta. Järjestelmämme varmistavat myös, että monimutkaiset kaasuprosessit toimivat sujuvasti ja häiriöttömästi polymeerien tuotannossa.

Ratkaisut maakaasun talteenottoon ja kaasuverkkoihin
Veden, parafiinien, kiintoaineiden tai öljypisaroiden aiheuttamia epäpuhtauksia esiintyy tyypillisesti maakaasun louhinnan ja käsittelyn aikana. THIELMANNin erottimet on kehitetty poistamaan nämä komponentit kaasuvirrasta - ennen kuin kaasu pääsee kompressoreihin, putkistoihin tai varastoihin. Näin varmistetaan herkkien järjestelmäkomponenttien toimintavarmuus ja lisätään jatkokäsittelyprosessien tehokkuutta.

Kaasusovellukset elintarvikkeiden jalostuksessa
Elintarviketeollisuudessa teknisten kaasujen puhtaus on ensisijaisen tärkeää. Olipa kyseessä hiilidioksidi, typpi tai paineilma - kaikkien kaasujen on oltava vapaita hiukkasista, öljystä tai kosteudesta tuoteturvallisuuden varmistamiseksi. Erottelujärjestelmämme takaavat tämän puhtauden esimerkiksi jäähdytys-, pakkaus-, sekoitus- tai kuljetussovelluksissa, ja ne voidaan helposti integroida olemassa oleviin hygieniakonsepteihin.

Suunniteltu merenkulun sovelluksiin
Merellä sovelletaan erityisvaatimuksia: Suolainen ilma, korkea kosteus ja vaihtelevat paineolosuhteet asettavat haasteita kaasujärjestelmille. THIELMANNin erottimet takaavat luotettavan kaasun laadun myös äärimmäisissä olosuhteissa - olipa kyse sitten laivoista, offshore-lautoista tai satamalaitoksista. Kompaktit, korroosionkestävät järjestelmämme suojaavat luotettavasti koneita, antureita ja paineilmajärjestelmiä haitallisilta epäpuhtauksilta.

Teollisuusprosessit ja räätälöidyt ratkaisut
Lähes kaikilla teollisuuden aloilla - energia- ja prosessitekniikasta pintakäsittelyyn - erottimillamme on arvokas panos järjestelmien käytettävyyteen. Ne estävät epäpuhtauksien pääsyn herkkiin prosesseihin ja lisäävät siten käyttöturvallisuutta. Erikoissovelluksiin, joissa vakioratkaisut ovat äärirajoillaan, THIELMANN kehittää räätälöityjä erottelukonsepteja, jotka on täsmällisesti sovitettu väliaineeseen, paine- ja lämpötilaolosuhteisiin sekä käyttöympäristöön.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH edustaa teknistä huippuosaamista, maailmanlaajuista standardointia ja tinkimätöntä laatua. Erottimemme eivät ole standardoituja massatuotteita, vaan erityisesti kehitettyjä avainkomponentteja, jotka takaavat teknisten järjestelmien turvallisen ja tehokkaan toiminnan kaikkialla maailmassa ja jotka on mukautettu johdonmukaisesti kunkin projektin yksilöllisiin vaatimuksiin.

Erotinlaitteidemme rakenne ja suunnittelu perustuvat aina teknisten reunaehtojen ja prosessiin liittyvien tavoitteiden tarkkaan analysointiin. Tämä johtuu siitä, että suuriin kansainvälisiin projekteihin liittyy monenlaisia määräyksiä, toimintaolosuhteita ja asiakkaan vaatimuksia - olipa kyse sitten turvallisuusvaatimuksista, paine- ja lämpötilarajoista, materiaaleista tai vaadittavista asiakirjoista. Kattavan insinööriosaamisemme ansiosta toteutamme suorituskykyisiä erottelujärjestelmiä monenlaisiin sovelluskohteisiin.

Standardien mukainen suunnittelu maailmanlaajuisesti
Erotinlaitteemme valmistetaan täsmällisesti asiaankuuluvien kansallisten ja kansainvälisten määräysten mukaisesti. Olipa kyseessä EN 13445 Euroopassa, ASME-standardit kansainvälisiä sovelluksia varten (U-leimalla tai ilman), SVTI Sveitsissä, PD5500 Isossa-Britanniassa tai AS1210 Australiassa - hallitsemme normatiiviset vaatimukset viimeistä yksityiskohtaa myöten ja toteutamme ne äärimmäisen tarkasti - teknisesti, testauksessa ja dokumentoinnissa.

Räätälöidyt testausvaatimukset ja asiakkaan eritelmät
Lakisääteisten normien noudattamisen lisäksi erottelujärjestelmämme täyttävät myös johtavien teollisuusyritysten projektikohtaiset vaatimukset. Sellaisille asiakkaille kuin BASF, OGE, Gascade, Sasol, INGL, ERI, Dolphin Energy, Saudi Aramco, Gasco, MAN, Jenbacher, MAPNA, Siemens ja DONG jo toteutetut hankkeet ovat osoitus asiantuntemuksestamme erityispiirteiden toteuttamisessa - esimerkiksi erikoismateriaalitestejä, erikoishyväksyntöjä tai laajaa teknistä dokumentaatiota tehtäessä.

Suunniteltu äärimmäisiin käyttöolosuhteisiin
Erottimemme on suunniteltu vaativiin käyttöolosuhteisiin: Jopa 300 baarin paineet ja 250 °C:n lämpötilat kuuluvat valikoimiimme yhtä lailla kuin matalien lämpötilojen sovellukset -50 °C:n lämpötiloihin, esimerkiksi kaasun nesteytyksessä tai arktisilla alueilla. Jopa erittäin syövyttävissä väliaineissa, kuten happamissa kaasuissa (NACE-yhteensopivuus), takaamme luotettavan toiminnan pitkiksi ajoiksi valitsemalla sopivia materiaaleja ja pinnoitusjärjestelmiä.

Räätälöitävät liitäntäkonseptit
Erottimiemme keskeinen etu on liitäntätekniikan joustava suunnittelu. Suutinjärjestely on aina projektikohtainen - olipa kyse sitten vaaka- tai pystyasennuksesta, erikoisliitännöistä tai räätälöidyistä laippageometrioista. On itsestään selvää, että otamme huomioon olemassa olevat asennustilanteet, huoltoyhteydet ja viereiset komponentit - jotta integrointi järjestelmään sujuu ongelmitta.

THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH edustaa teknistä asiantuntemusta, materiaalien monimuotoisuutta ja standardien noudattamista. Erotinlaitteillemme on ominaista älykäs suunnittelu ja huolellisesti koordinoitu materiaalivalinta. Tuloksena on vankkoja ratkaisuja monenlaisille teollisuudenaloille ja vaativimpiin käyttöolosuhteisiin.

Sopivien materiaalien valinta on avainasemassa erottimien tehokkuuden ja pitkäikäisyyden kannalta - erityisesti äärimmäisissä käyttöolosuhteissa, kuten korkeassa paineessa, aggressiivisissa väliaineissa tai voimakkaissa lämpötilan vaihteluissa. Luotettavan erotustekniikan tunnustettuna asiantuntijana THIELMANN tarjoaa kattavan materiaalivalikoiman, joka on räätälöity väliaineen, käyttöympäristön ja projektikohtaisten vaatimusten mukaan.

Vakiomateriaalit - taloudellisia ja suorituskykyisiä
Hiili- ja ruostumattomat teräkset ovat osoittautuneet luotettavaksi perustaksi monissa teollisissa sovelluksissa. Ne tarjoavat optimaalisen yhdistelmän lujuutta, korroosionkestävyyttä ja kustannustehokkuutta. Vaatimuksista riippuen erottimemme voidaan valmistaa kokonaan yhdestä materiaalista tai molempien materiaalien yhdistelmästä. Tämä tarkoittaa, että erityisen rasitetut osat voidaan mukauttaa erityisesti lämpötilaan, kulutukseen tai väliaineeseen.

Näiden materiaalien ansiosta erottimemme takaavat pitkäaikaisen ja turvallisen toiminnan - myös vaikeimmissa prosessiolosuhteissa, kuten happamien kaasujen, äärimmäisten lämpötilojen tai erittäin aggressiivisten väliaineiden yhteydessä.

Räätälöity materiaalivalinta teknisenä komponenttina
Meille oikean materiaalin valinta ei ole vain tekninen välttämättömyys - se on olennainen osa suunnitteluprosessia. Sovellusparametrien yksityiskohtaisen analyysin perusteella kehitämme räätälöidyn materiaalikonseptin, joka on räätälöity erityisvaatimusten mukaan:

• väliaine- ja prosessiolosuhteet
  
• Lämpötila- ja korroosiovaatimukset
  
• Asiaankuuluvat standardit ja direktiivit (esim. NACE, PED, ASME).
  
• Taloudelliset ja logistiset näkökohdat
  
• Jalostusominaisuudet, kuten hitsattavuus ja saatavuus
  

Riippumatta siitä, onko kyseessä räätälöity yksittäinen ratkaisu vai sarjatuotanto: Toimitamme täsmällisesti räätälöityjä erottimia, joiden toimintavarmuus on mahdollisimman suuri - ja jotka on valmistettu sovellukseesi parhaiten sopivasta materiaalista.