مبادل حراري مزدوج الأنبوب

في العديد من العمليات الصناعية، يعد التبادل الحراري الموثوق والفعال بين وسطين من السوائل شرطًا أساسيًا لظروف التشغيل المستقرة والتحكم الاقتصادي في العملية. تقوم شركة THIELMANN ENERGIETECHNIETECHNIK GmbH بتطوير وتصنيع مبادلات حرارية مزدوجة الأنابيب مخصصة خصيصًا تتميز بتصميمها المدمج وقدرتها العالية على نقل الحرارة وبنيتها القوية - وهي مثالية للتطبيقات الصعبة مع الوسائط الغازية والسائلة.

تُستخدم مبادلاتنا الحرارية مزدوجة الأنابيب في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك المواد الكيميائية والبتروكيماويات ومصانع البوليمر واستخراج الغاز الطبيعي وصناعة الأغذية وبناء السفن وغيرها من التطبيقات البحرية والصناعية. تثبت مبادلاتنا الحرارية المخصصة قوتها خاصة في التطبيقات الخاصة حيث تصل الحلول القياسية إلى حدودها القصوى.

وبفضل تصميمها المتطور، تتيح أنظمتنا تبادلاً حرارياً فعالاً لمجموعة واسعة من وسائط السوائل مثل

• الغاز الطبيعي والغاز الحيوي والغاز الطبيعي المسال
• الهيدروجين وغازات المعالجة الأخرى
• النيتروجين والهواء والغازات التقنية الأخرى
• الماء والجليكول ومخاليط الجليكول والجليكول

واعتمادًا على الاستخدام، نحقق الوظائف الديناميكية الحرارية المطلوبة - سواء كانت تسخينًا أو تسخينًا فائقًا أو تبريدًا - بأقصى درجات الدقة. نحن نولي أهمية كبيرة لاختيار المواد المناسبة للوسط، والتصميم المقاوم للضغط ودرجة الحرارة والتصميم الصديق للصيانة.

تضمن سنوات خبرتنا العديدة في تصميم المبادلات الحرارية مزدوجة الأنابيب التكيف الأمثل مع متطلباتك الخاصة بالمعالجة - بغض النظر عما إذا كانت الوسائط شديدة الاشتعال أو قابلة للاشتعال أو عالية النقاء. في شركة THIELMANN ENERGIETECHNIETECHNIK GmbH، نحن نتفهم التحديات المادية والتشغيلية في صناعتك ونقدم لك حلولاً مخصصة يمكنك الاعتماد عليها - "مصممة في ألمانيا".

1 - الصناعة الكيميائية والبتروكيماوية

• التحكم في درجة حرارة المفاعل: تضمن المبادلات الحرارية الصدفية والأنبوبية التحكم المستقر في درجة الحرارة في المفاعلات الكيميائية، وبالتالي ضمان ظروف تفاعل متسقة.
• كفاءة الطاقة من خلال استرداد الحرارة: تُستخدم الحرارة المهدرة في المعالجة لإعداد الوسائط الأولية حرارياً - وهي مساهمة حاسمة في تحسين المعالجة.
• عمليات الفصل الحراري: في أعمدة التقطير، تؤدي المبادلات الحرارية مهام رئيسية مثل تكثيف الأبخرة أو التسخين المستهدف للمخاليط.

2- صناعة النفط والغاز

• عمليات التكرير: بالنسبة لتكثيف بخار الماء أو غازات المعالجة، تعتبر المبادلات الحرارية الغلافية والأنبوبية مكونات أساسية في تكنولوجيا المصنع.
• التحكم في درجة حرارة مواد التشحيم: يتم الحفاظ على الموثوقية التشغيلية للأنظمة الدوارة من خلال التبريد المستهدف لزيوت التشحيم.
• معالجة الغاز: تتيح التحكم الدقيق في درجة حرارة الغاز الطبيعي - سواء لإزالة الرطوبة أو الفصل أو خطوات المعالجة الإضافية.

3- تكنولوجيا الطاقة ومحطات الطاقة

• استرداد الحرارة من تيارات غاز العادم: في محطات الطاقة الحرارية، تُستخدم المبادلات الحرارية الغلافية والأنبوبية لإعادة الطاقة إلى العملية.
• التكثيف في اتجاه مجرى التوربينات البخارية: تقوم بتحويل بخار الماء المتمدد بكفاءة إلى سائل وبالتالي تأمين الدورة.
• التوليد المشترك للدورة الأولية/الثانوية: في قطاع تدفئة المناطق، تضمن التبادل الآمن للحرارة بين الأنظمة المستقلة.

4- معالجة الأغذية والمشروبات

• سلامة المنتج من خلال البسترة: تتم معالجة الوسائط مثل الحليب أو عصائر الفاكهة حرارياً ثم تبريدها بسرعة.
• التحكم في درجة حرارة العملية: تضمن المبادلات الحرارية الحفاظ على درجات حرارة ثابتة في مصانع الجعة والألبان وخطوط الإنتاج.
• تبريد المصنع: تظل الوحدات التقنية في مستوى أداء فعال بفضل التبريد المستهدف.

5. بناء السفن والتطبيقات البحرية

• تبريد المحركات: توفر المبادلات الحرارية الصدفية والأنبوبية تخفيفًا حراريًا لمحركات السفن والمولدات والأنظمة الهيدروليكية.
• دوائر تبريد مياه البحر: تتيح التصميمات القوية الاستخدام المباشر لمياه البحر لتبريد مجموعة كبيرة من الأنظمة على متن السفن.

6- معالجة المعادن والصلب

• تبريد العمليات الحرارية: في الأفران، ومصانع الدرفلة وخطوط التلدين، تضمن المبادلات الحرارية التبديد المستهدف لحرارة العملية الزائدة.
• تكييف أحواض المعالجة: أثناء الجلفنة أو في أحواض المعالجة الكيميائية، تضمن درجات حرارة الأحواض المطلوبة.

كشركة مصنِّعة ذات خبرة في مجال تكنولوجيا المبادلات الحرارية عالية الجودة، تقدم شركة THIELMANN ENERGIETECHNIK GmbH حلولاً مخصصة في مجال هندسة العمليات الحرارية. مبادلاتنا الحرارية مزدوجة الأنابيب مصممة خصيصًا للعمل بشكل موثوق وفعال وآمن في العمليات الصناعية المعقدة - حتى في ظل الظروف القاسية. وهي تتيح التحكم الدقيق في درجة الحرارة لمجموعة واسعة من الوسائط الغازية والسائلة المستخدمة في مجموعة واسعة من الصناعات.

الهندسة الميكانيكية وهندسة المصانع:
في الهندسة الميكانيكية العامة وهندسة المنشآت، تُعد المبادلات الحرارية مزدوجة الأنابيب جزءًا لا يتجزأ من عملية تبريد أو تسخين الوسائط في خطوط الإنتاج أو مناضد الاختبار أو الأنظمة الهيدروليكية. يتيح التصميم المعياري سهولة الدمج في مفاهيم الأنظمة الحالية، مع الحفاظ على الأداء الحراري العالي والاستقرار الميكانيكي.

الأنظمة الكيميائية والبتروكيماوية والبوليمرية:
تضع الصناعة الكيميائية والبتروكيماوية متطلبات عالية بشكل خاص على اختيار المواد، والمواد المحكمة، ومقاومة درجات الحرارة والضغط. تفي حلولنا بهذه المتطلبات دون أي تنازلات. في مصانع البوليمرات، على سبيل المثال، تُستخدم المبادلات الحرارية مزدوجة الأنابيب لدينا للتحكم الدقيق في درجة حرارة الوسائط الحساسة للتفاعل - سواء للتسخين الفائق أو التبريد أو استعادة الحرارة.

استخراج الغاز الطبيعي:
في استخراج الغاز الطبيعي ومعالجته، تتيح أنظمتنا التكييف الدقيق للغاز قبل خطوات المعالجة النهائية. ويشمل ذلك كلاً من التبريد بعد الضغط والتسخين المستهدف قبل المعالجة الإضافية أو الحقن. يضمن التصميم القوي التشغيل الآمن حتى مع الوسائط الكاشطة أو المسببة للتآكل.

صناعة الأغذية:
في معالجة الأغذية، تحقق المبادلات الحرارية مزدوجة الأنابيب لدينا نتائج عالية بفضل تصميمها الصحي، مما يجعل التنظيف والصيانة فعالة بشكل خاص. وتشمل التطبيقات البسترة وتبريد المنتجات ومعالجة المياه. ضمان الجودة وكفاءة الطاقة وموثوقية العمليات هي دائماً في مركز الاهتمام.

بناء السفن والتطبيقات البحرية:
في البحر، تنطبق متطلبات خاصة من حيث المساحة ومقاومة التآكل والموثوقية التشغيلية. مبادلاتنا الحرارية مناسبة للاستخدام مع مياه البحر وتؤدي مهام مثل تبريد المحركات، والتحكم في درجة حرارة الوسائط التقنية أو تشغيل دوائر التبريد المغلقة في غرف المحركات.

التطبيقات الصناعية:
سواءً في صناعة تشغيل المعادن أو في مصانع معالجة البلاستيك أو في الأتمتة - توفر المبادلات الحرارية مزدوجة الأنابيب من THIELMANN حلاً فعالاً للتبادل الحراري المنفصل عن الوسائط. فهي تضمن درجات حرارة تشغيل ثابتة، وتحمي العمليات الحساسة من عدم الاستقرار الحراري وبالتالي تزيد من الكفاءة الكلية للأنظمة.

صناعة المعالجة والتطبيقات الخاصة:
تتضح خبرتنا بشكل خاص في المتطلبات المعقدة أو غير الموحدة. في صناعة المعالجة العامة، نقوم بتطوير حلول مخصصة حيث لا تكفي مفاهيم المبادلات الحرارية الموحدة. وينطبق هذا أيضًا على التطبيقات الخاصة التي تنطوي على وسائط خاصة أو معلمات تشغيل قصوى أو ظروف تركيب خاصة. وبفضل خبرتنا الهندسية وإنتاجنا المرن، نحن قادرون أيضًا على تنفيذ المشاريع غير العادية بشكل موثوق.

تمثل شركة THIELMANN ENERGIETECHNIETECHNIK GmbH حلول المبادلات الحرارية المصممة بدقة والمصممة لتلبية المتطلبات المحددة للصناعات الدولية. لم يتم تطوير مبادلاتنا الحرارية مزدوجة الأنابيب كمكونات قياسية، ولكن كأنظمة مخصصة - مصممة بدقة لتناسب مجال الاستخدام والوسائط وظروف التشغيل واللوائح المعمول بها.

اللوائح والشهادات الدولية

في الصناعة المترابطة عالمياً، يعد الامتثال للقواعد والمعايير الخاصة بكل بلد أمراً بالغ الأهمية للاستخدام الناجح للمبادلات الحرارية. وبصفتنا شركة مصنعة ذات خبرة، فإننا نحقق التصميمات الخاصة بالعميل وفقًا للوائح الوطنية والدولية، بما في ذلك

• ASME (مع أو بدون ختم U-Stamp) للسوق الأمريكية والدولية
• EN 13445 للخزانات المضغوطة في أوروبا
• SVTI للتطبيقات في سويسرا
• AS 1210 للسوق الأسترالية
• PD 5500 للسوق البريطانية واللوائح الخاصة الأخرى عند الطلب

تمكننا هذه المرونة التنظيمية من تحقيق حتى أكثر المشاريع تطلبًا في جميع أنحاء العالم - بما يتوافق مع المعايير، مع وثائق موثوقة وجاهزة للقبول.

القبول والاختبارات وفقاً لمواصفات العميل

نحن لا نستوفي المعايير الفنية فحسب، بل أيضاً متطلبات الاختبار المحددة للشركات الدولية الكبرى. يتم فحص أنظمتنا بشكل منتظم وناجح واعتمادها من قِبل المشغلين الرائدين، بما في ذلك BASF، و OGE، و Gascade، و Sasol، و INGL، و ERI، و Dolphin Energy، و Saudi Aramco، و Gasco، و MAN، و Jenbacher، و MAPNA، و Siemens، و DONG، ووفقًا لمعايير TEMA. نحن نقوم بتخصيص جميع إجراءات الاختبار والوثائق وشهادات المواد بدقة وفقًا لمتطلبات مشروع العميل المعني.

تصميم تقني لظروف التشغيل القاسية

المبادلات الحرارية مزدوجة الأنابيب لدينا مصممة لظروف التشغيل الصعبة:

• تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة حتى -50 درجة مئوية - مثالية للعمليات المبردة أو الغازات ذات درجة الغليان المنخفضة
• ضغوط التصميم حتى 300 بار - مناسبة لتطبيقات الضغط العالي، على سبيل المثال في معالجة الغاز أو تكنولوجيا الطاقة
• درجات حرارة تصميم تصل إلى 250 درجة مئوية - موثوق بها حتى في الأحمال الحرارية العالية
• مناسب للغازات الحامضة وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156، على سبيل المثال للوسائط الملوثة بكبريتيد الهيدروجين في صناعة النفط والغاز

أقصى قدر من المرونة في تكنولوجيا التوصيل

ميزة أخرى لمبادلاتنا الحرارية مزدوجة الأنابيب هي ترتيب التوصيل المخصص. سواء كان محوريًا أو شعاعيًا أو عرضيًا - نقوم بتصميمها بدقة وفقًا لظروف الموقع ومتطلبات المعالجة. وهذا يعني أنه يمكن دمج مبادلاتنا الحرارية بسهولة في هياكل النظام الحالية دون الحاجة إلى أعمال تحويل كثيفة التكلفة.

تقوم شركة THIELMANN ENERGIETECHNIETECHNIK GmbH بتطوير وتصنيع مبادلات حرارية مزدوجة الأنابيب عالية الدقة تُستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية في جميع أنحاء العالم. ومن العوامل الحاسمة لمتانة مبادلاتنا الحرارية وموثوقيتها التشغيلية وكفاءتها هو الاختيار المستهدف للمواد المناسبة - المصممة خصيصًا للوسط ودرجة الحرارة والضغط والمتطلبات الخاصة بالصناعة.

مجموعة متنوعة من المواد للمتطلبات الفردية

تتوفر المبادلات الحرارية مزدوجة الأنابيب لدينا في مجموعة واسعة من المواد، ويمكن تصنيعها إما من مادة واحدة بالكامل أو من مزيج من مواد مختلفة. تسمح لنا هذه المرونة بتحقيق حلول مصممة بدقة لظروف التشغيل المعنية.

يتم استخدام المواد التالية بشكل متكرر بشكل خاص:

• الفولاذ الكربوني: مثالي للتطبيقات القياسية ذات متطلبات التآكل المنخفضة إلى المتوسطة. يتميز الفولاذ الكربوني بالقوة الميكانيكية العالية والفعالية من حيث التكلفة - خاصةً في تطبيقات الماء أو الزيت أو الهواء في الظروف العادية.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: (على سبيل المثال 1.4571 / 316Ti، 1.4404 / 316L) توفر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ حماية ممتازة من التآكل وهي الخيار الأول للوسائط العدوانية أو متطلبات النظافة الصحية العالية أو العمليات التي تتطلب حرارة عالية. وتُستخدم في الصناعات الكيميائية ومعالجة الأغذية والتطبيقات البحرية والصيدلانية وغيرها.
• مزيج المواد من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ: في العديد من التطبيقات، يكون الاستخدام الانتقائي للمواد منطقيًا - على سبيل المثال، إذا كانت هناك متطلبات مختلفة على الجانبين الأساسي والثانوي. على سبيل المثال، يمكن أن يكون الأنبوب الداخلي (الذي يحمل الوسيط) مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل، بينما الأنبوب الواقي الخارجي مصنوع من الفولاذ الكربوني القوي. يتيح ذلك تحقيق التوازن الأمثل بين التكلفة والوظائف والمتانة.

مواد خاصة عند الطلب

بالإضافة إلى المواد القياسية والمركبة، تقدم شركة THIELMANN ENERGIETECHNIETECHNIK GmbH أيضًا حلولًا بمواد خاصة، على سبيل المثال للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية أو الغازات الحمضية (وفقًا لمعايير NACE) أو لضغوط المواد المتعلقة بالوسائط. ويشمل ذلك، من بين أمور أخرى:

• السبائك القائمة على النيكل (مثل هاستيلوي وإينكونيل)
• الفولاذ المزدوج والفولاذ المزدوج الفائق الازدواج
• التيتانيوم للوسائط المتآكلة أو المالحة بشكل خاص

استشارات المواد واختبار المواد

يقدم لك خبراؤنا مشورة شاملة بشأن اختيار المواد المناسبة - مع مراعاة المعايير الفنية والمتطلبات القياسية والجوانب الاقتصادية. عند الطلب، نقدم مجموعة واسعة من الاختبارات الخاصة بالمواد، بما في ذلك شهادات التعريف الإيجابي للمواد، وشهادات 3.1/3.2، وتحليلات المواد واختبارات البنية المجهرية.